Chemische industrielle Anwendungen des Infrarot -Thermometers:
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanlagesysteme in ihren routinemäßigen vorbeugenden Wartungsverfahren. Diese Programme umfassen die Überwachung von Ofenprozessen und die Bestätigung von Thermoelement -Lesungen. Bei Ofenprozesstests werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffakkumulation in den erhitzten Oberflächenrohre zu erfassen. Diese Art von Agglomeration, die als Coking bekannt ist, führt zu einer höheren Zündrate im Ofen und erhöht auch die Temperatur der Rohre. Dieser hohe Temperaturzustand verringert die Lebensdauer der Rohre. Weil dieses Coking das Produkt daran hindert, die Wärme aus dem Röhrchen gleichmäßig abzunehmen. Bei Verwendung eines Infrarot -Thermometers stellen wir häufig fest, dass die Oberflächentemperatur der Rohre im Kontaktbereich höher ist als in anderen Bereichen.
Die Anleitung des Betriebsprinzips des zweifarbigen festen Thermometers kann ebenfalls als vorbeugende Wartung dienen:
Mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem können Wartungspersonal potenzielle oder vorhandene Probleme identifizieren. Zum Beispiel Überhitzung von Motorspulenwicklungen, engen Kühlflossen auf Transformatoren, schlechter Kontakt der Kondensatoren und Wärmeakkumulation im Zylinderkopf von Kompressoren. Jedes Problem, das auftritt, wird von einer Temperaturanstieg begleitet, oder die Temperaturkurve unterscheidet sich vollständig von der umgebenden Temperatur, die unter Verwendung eines tragbaren Wärmeanzeigesystems gefunden werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig identifiziert und korrigiert werden, bevor Sie den Prozessfluss beenden.
Anwendung des Doppelfarben -Infrarot -Thermometers in der Kunststoffindustrie:
In der plastischen Industrie werden Infrarot-Thermometer verwendet, um Produktkontaminationen zu verhindern, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturplastik zu messen. Während des Sprühprozesses des aufgeblasenen Films kann die Temperaturmessung zur Einstellung des Erhitzens und Abkühlens dazu beitragen, die Integrität der plastischen Spannung und deren Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Versprühens des Films helfen Sensoren die Temperatur, um die Dicke und Konsistenz des Produkts zu gewährleisten. Während der Extrusion der Blech können Sensoren die Bediener der gelöschten Heizung und der Kaltspule einstellen, um die Produktqualität zu gewährleisten.
