Anwendungen für Schichtdickenmessgeräte und ihre vielen Kategorien
Die Anwendungsbereiche von Schichtdickenmessgeräten sind in den Bereichen Galvanisieren und Spritzen verteilt. Korrosionsschutz für Rohrleitungen; Aluminiumprofile; Stahlgerüst; Leiterplatten, Siebdruck usw.
Galvanisieren und Spritzen: In dieser Branche werden unsere Instrumente häufig eingesetzt und machen einen erheblichen Teil des Jahresumsatzes aus. Es ist unsere Hauptnutzergruppe und benötigt Energie, um weiter zu graben.
Korrosionsschutz für Rohrleitungen: Es gibt viele Anwender, hauptsächlich in der petrochemischen Industrie. Im Allgemeinen ist die Korrosionsschutzschicht relativ dick, und es gibt viele Anwender der Dickenmessgeräte KY8001 und KY8002.
Aluminiumprofile: Beeinflusst durch die Umsetzung verbindlicher Standards im Land und die Erneuerung der Lizenzen durch Profilunternehmen seit Anfang dieses Jahres hat die Branche eine gute Dynamik gezeigt. Es misst hauptsächlich den Oxidfilm auf dem Profil. „150 Yuan sind sehr viel, daher schreibt der Staat vor, dass entsprechende Prüfgeräte, einschließlich Schichtdickenmessgeräte, ausgestattet sein müssen. Dieser Schritt bot uns auch eine sehr gute Gelegenheit. Diese Gelegenheit hat auch die Aufmerksamkeit der Wettbewerber auf sich gezogen, die den Preis erheblich gesenkt haben.“ , und startete schnell eine Offensive in dieser Branche mittels Vertrieb und anderen Methoden.
Stahlbau: Für unsere Produkte kann dieser Unternehmenstyp auch als eigenständige Branche eingestuft werden. Schichtdickenmessgeräte sind in dieser Branche tatsächlich weit verbreitet, und Hersteller, darunter Eisentürme, verfügen auch über neuere Kaufinformationen;
Leiterplatten, Siebdruck etc.: Bei diesen Unternehmen handelt es sich um relativ spezielle Branchen, deren Einkaufsvolumen derzeit nur von wenigen sporadischen Herstellern stammt.
Das Erkennungsprinzip des Schichtdickenmessgeräts
Das Prinzip der magnetischen Dickenmessung: Wenn die Sonde in Kontakt mit der Beschichtung steht, bilden die Sonde und das magnetische Metallsubstrat einen geschlossenen Magnetkreis. Durch die Existenz der nichtmagnetischen Beschichtung verändert sich die Reluktanz des Magnetkreises. Durch Messung der Änderung kann die Schichtdicke berechnet werden. Dicke.
Das Prinzip der Wirbelstromdickenmessung: Mit hochfrequentem Wechselstrom wird in der Spule ein elektromagnetisches Feld erzeugt. Beim Kontakt der Sonde mit der Deckschicht entsteht auf dem Metallsubstrat ein Wirbelstrom, der eine Rückkopplung auf die Spule in der Sonde hat. Durch Messung der Größe des Rückkopplungseffekts kann die Dicke der Deckschicht exportiert werden.
Nach dem Erkennungsprinzip des Schichtdickenmessgeräts: Es kann in magnetische Schichtdickenmessgeräte unterteilt werden, d. h. das zu messende Substrat ist magnetisch, wie Stahl, Eisen usw., und es gibt auch eine nichtmagnetische Beschichtung Dickenmessgerät, wie der Name schon sagt. , Wird auch Wirbelstrom-Dickenmessgerät genannt, wenn das Substrat aus Aluminium besteht. Es gibt auch ein Schichtdickenmessgerät mit Doppelfunktion, das bedeutet, dass automatisch erkannt werden kann, ob es sich bei dem Substrat um Eisen oder Aluminium handelt. Kunden können entsprechend ihren Messanforderungen wählen.
Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit des Messwertes des Schichtdickenmessgeräts?
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls: Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Kalibrieren Sie das Instrument mit einem Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Werkstücks; Es kann auch mit einem zu beschichtenden Probekörper kalibriert werden.
2. Dicke des Grundmetalls: Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Den kritischen Dickenwert dieses Instruments finden Sie in der beigefügten Tabelle 1.
3. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls: Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hat einen Einfluss auf die Messung, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks aufweist.
4. Kanteneffekt: Das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen der Oberflächenform des Prüfstücks. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecken des Prüfstücks zu messen.
5. Krümmung: Die Krümmung des Prüflings beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüflinge nicht zuverlässig.
6. Verformung des Teststücks: Die Sonde verformt das Teststück mit der weichen Deckschicht, sodass an diesen Teststücken zuverlässige Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
8. Anhaftende Substanzen: Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments direkten Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings hat.
9. Die Ausrichtung des Messkopfes des Schichtdickenmessgeräts: Die Platzierung des Messkopfes hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
10. Sondendruck: Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert. Halten Sie daher den Druck konstant.
11. Magnetfeld: Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
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