Einsatz von Temperaturmessgeräten in Feuerfestanlagen
Aufgrund ihrer hohen Genauigkeit bei der Temperaturmessung werden Infrarotthermometer häufig in Feuerfestfabriken verwendet, insbesondere in Tunnelöfen, in denen es mehr Temperaturmesspunkte gibt. Infrarotthermometer haben mehr Temperaturmesspunkte und eine lange Betriebszeit. Wenn beispielsweise die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert werden, führt dies zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für die Produktionsunternehmen. Daher ist die Wahl geeigneter Temperaturmessmittel ein wichtiger Teil des normalen Betriebs des Ofens. Es gibt zwei traditionelle Temperaturmessverfahren für Tunnelöfen: Eines ist die Verwendung von Thermoelementen zur Temperaturmessung. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hochpräzise Temperaturmessung aus und kann an ein Aufzeichnungs- oder Steuerungssystem zur Regelung angeschlossen werden. Der Nachteil ist die kurze Lebensdauer. Insbesondere bei Hochtemperaturöfen über 1300 Grad ist der Stromverbrauch sehr hoch. Der Preis ist ebenfalls sehr hoch und die Betriebskosten des Geräts sind hoch. Das erste Verfahren ist das optische Pyrometer. Dieses Verfahren basiert auf der Farbe der lichtemittierenden Objekte zur Temperaturmessung, da es die Temperatur nicht direkt misst, sondern zusätzlich zur Temperaturmessung, da es sich nicht um die Farbe der lichtemittierenden Objekte handelt. Da das Gerät zur Temperaturmessung nicht in direktem Kontakt mit der Hochtemperaturzone steht, ist die Lebensdauer lang, die Messgenauigkeit jedoch gering, es wird kein elektrisches Signal ausgegeben, es kann nicht automatisch aufgezeichnet werden und es gibt menschliche Einflüsse und die Genauigkeit ist gering. Die Anwendung des Infrarotthermometers der HD-Serie kann die oben genannten Mängel wirksam beheben. Das Gerät hat eine hohe Messgenauigkeit (bis zu ± 0,5 %) und kann wie ein Thermoelement elektrische Signale ausgeben, automatisch aufzeichnen und steuern, hat aber auch eine lange Lebensdauer (mehr als fünf Jahre), ist einfach zu bedienen und verhindert menschliche Fehler und andere Vorteile. Daher ist das Infrarotthermometer der HD-Serie ein ideales Temperaturmessgerät für Hochtemperaturtunnelöfen. Bei der Anwendung des Infrarotthermometers der HD-Serie in Tunnelöfen werden je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Benutzers häufig zwei Programme für Einzelpunkttemperaturmessung und Mehrpunkttemperaturmessung verwendet. Sie werden wie folgt vorgestellt:
Einpunkt-Temperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt verwendet eine Sonde und einen Instrumentenkasten, eine Temperaturmesseinheit zur Temperaturerfassung. Und dann gibt der Instrumentenkasten ein 4 ~ 20 mA-Analogsignal aus, das mit dem Mehrpunkt-Recorder oder den Steueraktoren verbunden ist, aber auch über den RS-232-Anschluss mit Computern, Druckern und anderen Geräten zur Datenkommunikation verbunden ist. Die Temperaturmesseinheit in diesem System wird normalerweise mit einem hochpräzisen und leistungsstarken Instrument vom Typ HDIR-2A ausgewählt.
Schalttemperaturmesssystem: Das System ist an der Temperaturmessstelle des Infrarotsondensignals installiert und mit einem Mehrpunktthermometer vom Typ HDMU-2 zur Signalverarbeitung verbunden. Der Ausgang und die Temperaturmessstellen entsprechen jeweils dem 1 ~ 5 V-Temperatursignal für Mehrpunktrekorderaufzeichnungen, können aber auch direkt über den RS232-Anschluss die Temperaturdaten an den Computer übermitteln, der sie analysieren und verarbeiten kann, oder sie können auch direkt an den Drucker angeschlossen werden, um die Temperaturdaten auszudrucken.
Die beiden oben genannten Programme sind ein Einpunkt-Temperaturmesssystem, da jeder Temperaturmesspunkt über ein unabhängiges Temperaturmess- und Signalverarbeitungssystem verfügt. Seine Ausgabemodalität und die digitalen Signale sind kontinuierliche Echtzeitsignale mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und können als Steueraktuator verwendet werden, um Echtzeit-Steuersignale zu erzielen und eine geschlossene Schleifensteuerung zu erreichen. Ein Mehrpunkt-Schalttemperaturmesssystem gibt analoge Signale aus, obwohl diese ebenfalls kontinuierlich sind, aber es gibt eine gewisse Verzögerung mit dem Echtzeit-Temperaturwert. Es kann nur als Datenerfassungsaufzeichnung verwendet werden, ist aber nicht als Steuersignal geeignet. Der Vorteil ist seine Kosteneffizienz, die bei weniger anspruchsvollen Gelegenheiten die Gerätekosten senken kann.
In anderen feuerfesten Öfen, wie z. B. in umgekehrten Flammenöfen und prismatischen Öfen, und anderen Fällen gibt es weniger Temperaturmesspunkte, sodass häufiger Einzelpunkt-Temperaturmessprogramme zum Einsatz kommen.
