Einsatz von Temperaturmessgeräten in Fabriken für feuerfeste Materialien
Infrarot-Thermometer werden aufgrund ihrer hohen Temperaturmessgenauigkeit häufig in Fabriken für feuerfeste Materialien eingesetzt. In wichtigen Tunnelöfen gibt es im Inneren zahlreiche Temperaturmesspunkte. Das Infrarot-Thermometer zeichnet sich durch mehrere Temperaturmesspunkte und eine lange ununterbrochene Arbeitszeit aus. Wenn die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert werden, führt dies zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Produktionsunternehmen. Daher ist die Auswahl geeigneter Temperaturmessmethoden ein wichtiger Faktor, um den normalen Betrieb des Ofens sicherzustellen. Für Tunnelöfen gibt es zwei traditionelle Methoden zur Temperaturmessung: Die eine besteht darin, Thermoelemente zur Temperaturmessung zu verwenden. Das Merkmal dieser Methode ist die hohe Genauigkeit der Temperaturmessung, die zur Regelung mit einem Rekorder oder Steuersystem verbunden werden kann. Sein Nachteil ist die kurze Lebensdauer, insbesondere in Hochtemperaturöfen über 1300 Grad, wo der elektrische Kopplungsverbrauch extrem hoch ist, der Preis auch sehr hoch ist und die Betriebskosten der Ausrüstung hoch sind; Eine weitere Methode ist ein optisches Pyrometer, das die Temperatur anhand der Farbe des Messobjekts misst. Da es den Hochtemperaturbereich nicht direkt berührt, hat es eine lange Lebensdauer, weist jedoch eine geringe Messgenauigkeit auf, keine elektrische Signalausgabe, kann nicht automatisch erfasst werden und wird auch durch menschliche Faktoren beeinflusst, was zu einer schlechten Authentizität führt. Durch den Einsatz eines Infrarot-Thermometers der HD-Serie können die oben genannten Mängel wirksam behoben werden. Dieses Instrument verfügt über eine hohe Messgenauigkeit (bis zu ± 0,5 Prozent) und kann elektrische Signale wie Thermoelemente zur automatischen Aufzeichnung und Steuerung ausgeben. Es bietet außerdem Vorteile wie eine lange Lebensdauer (mehr als fünf Jahre), eine einfache Bedienung und geringe menschliche Fehler. Daher ist das Infrarot-Thermometer der HD-Serie ein ideales Temperaturmessgerät für Hochtemperatur-Tunnelöfen. Bei der Anwendung von Infrarot-Temperaturdetektoren der HD-Serie in Tunnelöfen gibt es je nach Benutzeranforderungen zwei häufig verwendete Methoden: Einzelpunkt-Temperaturmessung und Mehrpunkt-Schalttemperaturmessung. Die Einleitung lautet wie folgt:
Einpunkt-Temperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt besteht aus einer Sonde und einem Instrumentenkasten, und die Temperaturmesseinheit erfasst die Temperatur. Verbinden Sie die 4-20MA-Analogsignale, die von der Instrumentenbox jeder Einheit ausgegeben werden, mit einem Mehrpunktschreiber oder Steueraktuator und kommunizieren Sie mit Computern, Druckern und anderen Geräten über RS-232-Anschlüsse für Daten. Die Temperaturmesseinheit in diesem System verwendet normalerweise HDIR-2Ein Instrument mit hoher Genauigkeit und starker Funktionalität.
Schaltendes Temperaturmesssystem: Dieses System verarbeitet Signale, indem es die an jedem Temperaturmesspunkt installierten Infrarotsondensignale mit einem HDMU-2-Mehrpunktthermometer verbindet. Und jeweils 1-5V-Temperatursignale ausgeben, die jedem Temperaturmesspunkt entsprechen, zur Aufzeichnung durch Mehrpunktschreiber. Gleichzeitig können Temperaturdaten über den RS232-Anschluss auch direkt in einen Computer eingegeben und dort analysiert und verarbeitet werden. Durch Anschluss an einen Drucker kann es auch direkt ausgedruckt werden.
Unter den beiden oben genannten Lösungen verfügt das Einzelpunkt-Temperaturmesssystem über ein unabhängiges Temperaturmess- und Signalverarbeitungssystem für jeden Temperaturmesspunkt, und seine analogen und digitalen Ausgangssignale sind kontinuierliche Echtzeitsignale mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit. Es kann als Echtzeit-Steuersignal für den Steuerungsausführungsmechanismus dienen, um eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis zu erreichen. Das Mehrpunkt-Schalttemperaturmesssystem weist zwar auch ein kontinuierliches analoges Ausgangssignal auf, weist jedoch eine gewisse Verzögerung gegenüber dem Echtzeit-Temperaturwert auf und kann daher nur zur Datenerfassung und -aufzeichnung verwendet werden und sollte nicht als Steuerung verwendet werden Signal. Sein Vorteil ist die gute Wirtschaftlichkeit, wodurch die Gerätekosten in Situationen gesenkt werden können, in denen die Nutzungsanforderungen nicht zu hoch sind.
In anderen feuerfesten Öfen, wie z. B. Umkehrflammenöfen und Kantenöfen, werden aufgrund der begrenzten Anzahl von Temperaturmesspunkten häufiger Einpunkt-Temperaturmessschemata verwendet.
