Anwendung des Mikroskop-Bildanalysators in der metallografischen Analyse
Die Messung der Korngröße ist ein häufig durchgeführter Prüfpunkt bei metallografischen Prüfarbeiten. Die traditionelle Methode besteht darin, die Standardbilder in den entsprechenden Normen (GB6394-2002) zu verwenden und die Korngrößenstufe durch Vergleich mit den Standardbildern zu ermitteln. Diese Methode ist einfach und schnell, aber der subjektive Fehler ist auch relativ groß. Wenn Sie die beiden anderen in GB6394 angegebenen Methoden verwenden, nämlich die Flächenmethode und die Schnittpunktmethode (Schiedsgerichtsverfahren), können zwar genaue Messergebnisse erzielt werden, aber diese beiden Methoden sind sehr unpraktisch in der Anwendung und ihre Langwierigkeit ist entmutigend. Wenn ein Bildanalysator verwendet wird, um die Korngröße mit der Schnittpunktmethode zu messen, kann die Korngrößenstufe direkt und schnell bestimmt werden.
Mit der Schnittpunktmethode wird die Korngröße durch Zählen der Korngrenzenschnittpunkte auf einem Messgitter vorgegebener Länge ermittelt. Die Berechnungsformel für den Korngrößenindex G lautet:
G＝-3.2877＋6.6439lg(M×N／L)
In der Formel: L - Länge des verwendeten Messgitters (mm)
M - Vergrößerung zur Beobachtung
N - die Anzahl der Schnittpunkte auf dem Messgitter L
L und M sind bekannte Zahlen. Solange N gemessen wird, kann der Bildanalysator die Korngrößenstufe ermitteln. Während der eigentlichen Messarbeit ergeben sich aufgrund verschiedener Niederschläge, die innerhalb der Körner vorhanden sein können, und durch unsachgemäße Korrosionskontrolle verursachter Korngrenzenbrüche gewisse Schwierigkeiten bei der genauen Messung. Es ist notwendig, die Korrosions- und Ausdehnungsfunktionen im Bildanalysator zu verwenden, um die Körner zu entfernen. Die Niederschläge im Inneren und die Korngrenzen werden rekonstruiert, um ein vollständiges Kornbild zu erhalten.
Eine der Hauptanwendungen von Bildanalysatoren in der metallografischen Analyse ist die quantitative Messung von Parametern wie dem Prozentsatz der Mikrostruktur in metallischen Werkstoffen und die Untersuchung ihrer Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften. Beispiele: Bestimmen Sie den Prozentsatz von Ferrit und Perlit in Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss und kohlenstoffarmem Stahl, den Prozentsatz von Martensit und Ferrit in Dualphasenstahl, den Restaustenitgehalt in Eisen, den eutektischen Phosphorgehalt in Bremsbacken mit hohem Phosphorgehalt, den eutektischen Siliziumgehalt in Aluminiumgusslegierungen, den Beta-Phasengehalt in Lagerbuchsen aus Weißlegierungen usw. Diese Aufgaben lassen sich mit den Grundfunktionen des Bildanalysators leicht bewältigen. Wenn eine quantitative metallografische Analyse an verschiedenen Matrixstrukturen eines bestimmten Werkstoffs durchgeführt und mit seinen mechanischen Eigenschaften verglichen wird, lässt sich die quantitative Übereinstimmung zwischen der Mikrostruktur und den mechanischen Eigenschaften eingehend untersuchen.
Aufgrund der Oberflächenrauheit des Grundmaterials unter der Beschichtung oder des Einflusses des Galvanisierungsprozesses weist die Beschichtung eine ungleichmäßige Dicke auf. Um den durch ungleichmäßige Dicke verursachten Messfehler zu beheben, zeigt der Bildanalysator bei der Messung der Beschichtung zunächst die Querschnittsform der Beschichtung an. Zeichnen Sie auf dem Bildschirm viele gerade Linien parallel zueinander, senkrecht zur Beschichtungsoberfläche und über die Beschichtung hinweg, sodass jede gerade Linie die Daten zur Beschichtungsdicke messen kann. Verarbeiten Sie diese Daten dann, um die durchschnittliche Dicke und die maximale Dicke der Beschichtung, die minimale Dicke und andere Parameter zu ermitteln. Wenn das zu messende Objekt ein sehr kleiner Metalldraht mit einer Beschichtung an seinem Umfang ist, nehmen Sie sein Querschnittsbild auf und zeichnen Sie viele gerade Linien entlang der radialen Richtung in verschiedenen Winkeln von seiner Mitte aus, und er kann ebenfalls gemessen werden.
Bestimmen Sie die Tiefe der entkohlten Schicht und der aufgekohlten Schicht
Messen Sie zunächst den Ferritgehalt der Matrixstruktur und zeichnen Sie dann eine bewegliche gerade Linie parallel zur Oberfläche auf dem Bildschirm. Berechnen Sie den Ferritgehalt, der durch die gerade Linie verläuft. Wenn sich die gerade Linie zur Mitte bewegt, wird der Ferritgehalt in der Matrixstruktur gefunden. Wenn der Feststoffgehalt mit der Fläche übereinstimmt, ist der Abstand zwischen der geraden Linie und der Oberfläche die Tiefe der entkohlten Schicht oder der aufgekohlten Schicht.
