Anwendung eines Infrarot-Thermometers im Tunnelofen
Infrarot-Thermometer werden aufgrund ihrer hohen Temperaturmessgenauigkeit häufig in Feuerfestfabriken eingesetzt. Darunter befinden sich viele Temperaturmesspunkte im Schlüsseltunnelofen. Das Infrarot-Thermometer zeichnet sich durch viele Temperaturmesspunkte und eine lange ununterbrochene Arbeitszeit aus. Wenn die Temperaturparameter nicht gut kontrolliert werden, führt dies zu erheblichen wirtschaftlichen Verlusten für das Produktionsunternehmen. Daher dient die Wahl der geeigneten Temperaturmessmethode dazu, den normalen Betrieb des Ofens sicherzustellen. ein wichtiger Teil davon. Für Tunnelöfen gibt es zwei traditionelle Methoden zur Temperaturmessung: Die eine besteht darin, die Temperatur mithilfe von Thermoelementen zu messen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit der Temperaturmessung aus und kann zur Regelung mit Rekordern oder Regelsystemen verbunden werden. Der Nachteil ist die kurze Lebensdauer, insbesondere im Hochtemperaturofen über 1300 Grad, der Kopplerverbrauch ist extrem hoch, der Preis ist auch sehr hoch und die Betriebskosten der Ausrüstung sind hoch; Die erste Methode ist ein optisches Pyrometer, das die Temperatur anhand der Farbe des Lichts des Messobjekts misst, da es den Hochtemperaturbereich nicht direkt berührt und daher eine lange Lebensdauer hat, die Messgenauigkeit jedoch gering ist Es gibt keine elektrische Signalausgabe, es kann nicht automatisch aufgezeichnet werden und es gibt menschliche Faktoren, sodass die Authentizität schlecht ist. Durch den Einsatz eines Infrarot-Thermometers der HD-Serie können die oben genannten Mängel wirksam behoben werden. Das Instrument verfügt über eine hohe Messgenauigkeit (bis zu ±0,5 Prozent), kann wie ein Thermoelement elektrische Signale zur automatischen Aufzeichnung und Steuerung ausgeben und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer (mehr als fünf Jahre), eine einfache Bedienung und geringe menschliche Fehler aus. Usw. Daher ist das Infrarot-Thermometer der HD-Serie ein ideales Temperaturmessgerät für Hochtemperatur-Tunnelöfen. Bei der Anwendung von Infrarot-Thermometern der HD-Serie in Tunnelöfen gibt es je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer zwei häufig verwendete Schemata: Einpunkt-Temperaturmessung und Mehrpunkt-Schalttemperaturmessung. Sie werden wie folgt eingeführt:
Einpunkt-Temperaturmesssystem: Jeder Temperaturmesspunkt besteht aus einer Sonde und einem Instrumentenkasten.
Die Temperaturmesseinheit erfasst die Temperatur. Verbinden Sie dann den 4~20MA-Analogsignalausgang der Instrumentenbox jeder Einheit mit dem Mehrpunktrekorder oder dem Steueraktuator und kommunizieren Sie über den RS-232-Anschluss mit Computern, Druckern und anderen Geräten. Die Temperaturmesseinheit in diesem System wählt normalerweise Instrumente mit hoher Präzision und starken Funktionen.
Schaltendes Temperaturmesssystem: Dieses System verarbeitet das Signal, indem es das an jedem Temperaturmesspunkt installierte Infrarot-Sondensignal mit einem Mehrpunkt-Thermometer verbindet. Und geben Sie jeweils das 1~5V-Temperatursignal aus, das jedem Temperaturmesspunkt entspricht, damit der Mehrpunktschreiber es aufzeichnen kann. Gleichzeitig können die Temperaturdaten über den RS232-Anschluss direkt in den Computer eingegeben und vom Computer analysiert und verarbeitet werden. Es kann auch an einen Drucker angeschlossen werden, um die Temperaturdaten direkt auszudrucken. herauskommen.
In den beiden oben genannten Schemata verfügt das Einpunkt-Temperaturmesssystem über ein unabhängiges Temperaturmesssignalverarbeitungssystem für jeden Temperaturmesspunkt, und seine analogen und digitalen Ausgangssignale sind kontinuierliche Echtzeitsignale mit schneller Reaktionsgeschwindigkeit und können als verwendet werden Kontrollsystem. Das Echtzeit-Steuersignal des Aktuators zur Realisierung der Regelung. Im Mehrpunkt-Schalttemperaturmesssystem ist das analoge Ausgangssignal zwar kontinuierlich, es gibt jedoch eine gewisse Verzögerung gegenüber dem Echtzeit-Temperaturwert, sodass es nur als Datenerfassungsaufzeichnung und nicht als Steuersignal verwendet werden kann. Der Vorteil ist, dass es kostengünstiger ist. , können die Kosten für die Ausrüstung senken, wenn die Anforderungen an die Verwendung nicht zu hoch sind.
Bei der Verwendung anderer feuerfester Öfen wie Fallstromöfen und Randöfen gibt es weniger Temperaturmesspunkte, sodass mehr Einpunkt-Temperaturmessschemata verwendet werden.
