Anwendung von Schichtdickenmessgeräten in der zerstörungsfreien Prüfung
Die zerstörungsfreie Prüftechnik ist ein zukunftsträchtiges Fach mit starker theoretischer Vollständigkeit und starker Betonung praktischer Aspekte. Es umfasst die physikalischen Eigenschaften von Materialien, Produktdesign, Herstellungsprozess, Bruchmechanik und Finite-Elemente-Berechnung und viele andere Aspekte. In der Chemie-, Elektronik-, Elektroenergie-, Metall- und anderen Industrien werden zum Schutz oder zur Dekoration verschiedener Materialien üblicherweise Verfahren wie Sprühen, Nichteisenmetallbeschichtung, Phosphatieren und Eloxieren verwendet. Das Konzept des Beschichtens, Beschichtens, Aufklebens oder chemisch erzeugten Films nennen wir „Cladding“. Die Dickenmessung der Plattierung ist für die Anwender der metallverarbeitenden Industrie zum wichtigsten Verfahren zur Qualitätsprüfung des fertigen Produkts geworden. Es ist das Mittel, mit dem das Produkt den Standard erreicht.
Gegenwärtig wird die Dicke der Beschichtungsschicht im Allgemeinen nach einem weltweit einheitlichen Standard bestimmt. Die Auswahl von zerstörungsfreien Prüfmethoden und -instrumenten für die Beschichtungsschicht wird mit dem allmählichen Fortschritt in der Erforschung der physikalischen Eigenschaften von Materialien immer wichtiger. Die zerstörungsfreien Prüfverfahren für Beschichtungen umfassen hauptsächlich: Keilschneideverfahren, optisches Schneideverfahren, Elektrolyseverfahren, Dickendifferenzmessverfahren, zerstörungsfreies Prüfverfahren zum Wiegen von Ressourcennetzwerken, Röntgenfluoreszenzverfahren, -Strahlenreflexionsverfahren, Kapazitätsverfahren, magnetisches Messverfahren Verfahren und Wirbelstrommessung. Die meisten dieser Methoden mit Ausnahme der letzten fünf müssen das Produkt oder die Oberfläche des Produkts beschädigen, was eine zerstörende Prüfung ist, die Messmethode ist umständlich und die Geschwindigkeit ist langsam und sie ist hauptsächlich für die Stichprobenprüfung geeignet. Röntgen- und Betastrahlen-Reflexionsverfahren können berührungslos und zerstörungsfrei messen, aber das Gerät ist komplex und teuer, und der Messbereich ist klein. Aufgrund der radioaktiven Quelle muss der Benutzer die Strahlenschutzbestimmungen einhalten und wird im Allgemeinen für die Dickenmessung jeder Metallschicht verwendet. Kapazitive Verfahren werden in der Regel nur zur Isolationsschichtdickenprüfung von sehr dünnen elektrischen Leitern eingesetzt. Magnetisches Messverfahren und Wirbelstrom-Messverfahren, mit dem zunehmenden Fortschritt der Technik, insbesondere nach der Einführung der Mikroprozessortechnik in den letzten Jahren, hat das Dickenmessgerät einen großen Schritt in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch gemacht. Die Auflösung der Messung hat 0,1 μm erreicht, und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen. Es zeichnet sich durch einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis aus. Es ist das am weitesten verbreitete Instrument in Industrie und wissenschaftlicher Forschung. Die Dickenmessung durch zerstörungsfreie Prüfmethode beschädigt weder die Beschichtung noch das Substrat, und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, sodass eine große Anzahl von Erkennungsarbeiten wirtschaftlich durchgeführt werden kann. Unser Unternehmen führt nun mehrere herkömmliche Methoden zur Dickenmessung wie folgt ein.
Magnetisches Messprinzip
1. Das Prinzip der magnetischen Anziehung Das Dickenmessgerät kann die Dicke der Beschichtung messen, indem es die Saugkraft zwischen der magnetischen Sonde und dem magnetisch leitfähigen Stahl proportional zum Abstand zwischen ihnen verwendet. Dieser Abstand ist die Dicke der Beschichtung. , so lange der Unterschied zwischen der Permeabilität der Beschichtung und des Substrats groß genug ist, kann die Messung durchgeführt werden. Da die meisten Industrieprodukte aus Baustahl und warmgewalzten und kaltgewalzten Stahlblechen gestanzt werden, sind magnetische Dickenmessgeräte am weitesten verbreitet. Der Grundaufbau des Messinstruments besteht aus einem Magnetstahl, einer Zugfeder, einem Lineal und einem Selbststoppmechanismus. Wenn der magnetische Stahl und das zu messende Objekt angezogen werden, dehnt sich eine Feder allmählich aus und die Zugkraft nimmt allmählich zu. Wenn die Zugkraft des Stahls größer als die Saugkraft ist, wird die Zugkraft in dem Moment aufgezeichnet, in dem der magnetische Stahl abgelöst wird, und die Beschichtungsdicke kann erhalten werden. Generell nach verschiedenen Modellen und verschiedenen Sortimenten und passenden Anlässen. Die Merkmale dieses Instruments sind einfache Bedienung, stark und langlebig, keine Stromversorgung und Kalibrierung vor der Messung und ein niedriger Preis, der sich sehr gut für Werkstätten zur Qualitätskontrolle vor Ort eignet.
2. Prinzip der magnetischen Induktion Das Prinzip der magnetischen Induktion des Dickenmessgeräts besteht darin, die Dicke der Beschichtung zu messen, indem die Größe des Magnetflusses verwendet wird, der durch die nicht ferromagnetische Beschichtung in das Eisensubstrat fließt. Je dicker die Beschichtung, desto kleiner der magnetische Fluss. Da es sich um ein elektronisches Instrument handelt, ist es einfach zu kalibrieren, kann verschiedene Funktionen ausführen, den Bereich erweitern und die Genauigkeit verbessern. Da die Testbedingungen stark reduziert werden können, hat es ein breiteres Anwendungsfeld als der magnetische Saugtyp. Wenn die Sonde um die Spule auf dem Weicheisenkern auf das zu messende Objekt aufgesetzt wird, gibt das Gerät automatisch den Prüfstrom aus. Die Größe des Magnetflusses beeinflusst die Größe der induzierten elektromotorischen Kraft. Das Instrument verstärkt das Signal und zeigt dann die Dicke der Beschichtung an. Die frühen Produkte wurden mit einem Messgerät angezeigt, und die Genauigkeit und Wiederholbarkeit waren nicht gut. Später wurde ein digitaler Anzeigetyp entwickelt und auch das Schaltungsdesign immer weiter perfektioniert.
