Anwendbare Methoden und Klassifizierungen von Gasdetektoren in der Luftdetektion
Der Gasdetektor kann verschiedene Gase wie Schwefelwasserstoff, Kohlenmonoxid, Sauerstoff, Schwefeldioxid, Phosphin, Ammoniak, Stickstoffdioxid, Cyanwasserstoff, Chlor, Chlordioxid, Ozon und brennbare Gase erkennen und wird häufig in der Petrochemie, Kohle, Metallurgie, chemischen Industrie, kommunalen Gasen, der Umweltüberwachung und anderen Orten zur Inspektion vor Ort eingesetzt. Er kann die Messanforderungen für besondere Anlässe erfüllen; er kann Gaskonzentrationen oder Lecks in Tunneln, Rohrleitungen, Tanks, engen Räumen usw. erkennen.
Durch Messen dieses Absorptionsspektrums kann die Art des Gases identifiziert werden; durch Messen der Absorptionsintensität kann die Konzentration des gemessenen Gases bestimmt werden. Infrarotdetektoren haben ein breites Anwendungsspektrum. Sie können nicht nur Gaskomponenten, sondern auch Lösungskomponenten analysieren. Sie sind hochempfindlich, reagieren schnell, können eine kontinuierliche Online-Anzeige liefern und können auch ein Regelsystem bilden. Der Detektionsteil des in der Industrie üblicherweise verwendeten Infrarot-Gasdetektors besteht aus zwei parallelen optischen Systemen mit derselben Struktur.
Eine davon ist die Messkammer und die andere die Referenzkammer. Die beiden Kammern öffnen und schließen den Lichtweg gleichzeitig oder abwechselnd in einem bestimmten Zeitraum durch die Lichtschneideplatte. Nachdem das Messgas in die Messkammer eingeführt wurde, wird das Licht mit der spezifischen Wellenlänge des Messgases absorbiert, wodurch der Lichtstrom, der durch den optischen Pfad der Messkammer geht und in die Infrarot-Empfangsgaskammer eintritt, reduziert wird. Je höher die Gaskonzentration ist, desto geringer ist der Lichtstrom, der in die Infrarot-Empfangsgaskammer eintritt; während der Lichtstrom, der durch die Referenzkammer geht, konstant ist, ist auch der Lichtstrom, der in die Infrarot-Empfangsgaskammer eintritt, konstant. Daher ist der Unterschied im Lichtstrom, der durch die Messkammer und die Referenzkammer geht, umso größer, je höher die Konzentration des Messgases ist. Dieser Lichtstromunterschied wird mit einer bestimmten periodischen Schwingungsamplitude auf die Infrarot-Empfangsluftkammer projiziert. Die Empfangsgaskammer ist mit einem einige Mikrometer dicken Metallfilm in zwei Hälften geteilt. Die Kammer ist mit einer relativ hohen Konzentration des gemessenen Komponentengases versiegelt. Es kann alle einfallenden Infrarotstrahlen innerhalb des Absorptionswellenlängenbereichs absorbieren, sodass der pulsierende Lichtstrom zu periodischen Temperaturänderungen wird, die entsprechend der Gasgleichung in Druckänderungen umgewandelt und dann von einem kapazitiven Sensor erkannt werden. Nach der Verstärkung wird die gemessene Gaskonzentration angezeigt. Neben kapazitiven Sensoren können auch Quanten-Infrarotsensoren verwendet werden, die Infrarotstrahlen direkt erkennen. Infrarot-Interferenzfilter werden zur Wellenlängenauswahl verwendet und abstimmbare Laser werden als Lichtquellen verwendet, um einen neuen, vollständig aus Festkörpern bestehenden Infrarot-Gasdetektor zu bilden. Diese Art von Detektor kann die Messung der Gaskonzentration mit nur einer Lichtquelle, einer Messkammer und einem Infrarotsensor durchführen. Wenn außerdem eine mit mehreren unterschiedlichen Wellenlängen ausgestattete Filterscheibe verwendet wird, kann die Konzentration verschiedener Gase in Mehrkomponentengasen gleichzeitig gemessen werden.
Kann nach Volumen in Desktop-Gasdetektoren und Handheld-Gasdetektoren unterteilt werden
Nach der Anzahl der zu detektierenden Gase unterscheidet man zwischen Eingasdetektoren und Mehrgasdetektoren.
Nach dem Prinzip des Gassensors kann er in Infrarot unterteilt werden, um zu überprüfen, ob der Kondensator normal funktioniert. Normalerweise wird die Temperatur innerhalb von 3 Grad Celsius eingestellt, die Messkammer auf Verschmutzung überprüft und rechtzeitig gereinigt.
Wartung des Gaswarngeräts
1. Überprüfen Sie den Gasdurchfluss, normalerweise 30/h. Wenn der Durchfluss zu groß oder zu klein ist, wirkt sich dies stärker auf die Ergebnisse aus.
2. Filterpapier ersetzen: Luftpumpe stoppen und Filtertank entleeren.
3. Überprüfen Sie, ob im Gasleitungssystem Luftlecks vorhanden sind. Überprüfen Sie, ob die Membran der Schluchzpumpe beschädigt ist, ob der Probenahmedichtring gebrochen ist, ob das Vierwegeventil und der kondensierte Dampf beschädigt sind usw.
4. Reinigen Sie die Probenahmesonde und räumen Sie die Probenahmebohrung frei.
5. Überprüfen Sie, ob der Kondensator normal funktioniert. Normalerweise wird die Temperatur innerhalb von 3 Grad Celsius eingestellt.
6. Prüfen Sie die Messkammer auf Verschmutzungen und reinigen Sie diese rechtzeitig.
