Eine Einführung in die Unterschiede zwischen den Leistungsangaben elektrischer Lötkolben
Bei elektrischen Reparaturen ist ein elektrischer Lötkolben ein unverzichtbares Werkzeug, aber viele Wartungsmitarbeiter, die gerade erst mit dem Lötkolben in Berührung gekommen sind, kennen den Standard für die Auswahl der Leistung des Lötkolbens während des Schweißvorgangs nicht. Oft wird ein Lötkolben verwendet. Die direkteste Folge ist, dass der Schweißeffekt nicht optimal ist, weil man nicht auf die Leistung des gewählten Lötkolbens achtet.
Die Leistung des verwendeten elektrischen Lötkolbens ist zu hoch, wodurch die Komponenten leicht durchbrennen können (normalerweise brennt es durch, wenn die Sperrschichttemperatur von Transistor und Transistor 200 Grad überschreitet) und dazu führt, dass die gedruckten Drähte vom Substrat abfallen. Die Leistung des verwendeten Lötkolbens ist zu gering, das Lot kann nicht vollständig geschmolzen werden, das Flussmittel kann nicht verdampfen, die Lötstellen sind nicht glatt und fest und es besteht die Gefahr von Fehllötungen. Im Allgemeinen wird es zum Löten von integrierten Schaltkreisen, Leiterplatten, CMOS-Schaltkreisen, zum Dekorieren von Transistoren, IC-Recordern, Fernsehgeräten und zur Durchführung gewöhnlicher Schaltkreisexperimente verwendet. Generell wird die Verwendung von 20 W empfohlen. Für die Reparatur von Vakuumröhrenmaschinen, wie z. B. Gallenmaschinen und alten Instrumenten, wird die Verwendung von 35 W empfohlen, während für extern beheizte Geräte die Verwendung von 45 W empfohlen wird. Zum Schweißen der Verkabelung großer Transformatoren und zur Erdung von Hauptleitungen auf Metalluntergründen werden innenbeheizte 50W und außenbeheizte 75W verwendet. Beim Schweißen von metallischen Werkstoffen sollte ein extern beheizter Elektrolötkolben mit einer Leistung über 100 W gewählt werden. Wenn es die Bedingungen zulassen, können sich Amateurfunk-Enthusiasten mit einem intern beheizten 20-W-Lötkolben, einem intern oder außen beheizten 35-W-Lötkolben und einem extern beheizten 150-W-Lötkolben ausrüsten, die grundsätzlich verschiedene Schweißanforderungen erfüllen können.
Das von uns verwendete Lot wird im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: Bleilot und bleifreies Lot. Am häufigsten wird jedoch Bleilot verwendet, das aus 63 % Zinn und 37 % Blei besteht und einen Schmelzpunkt von 183 Grad hat. Bleifreies Lot hingegen besteht aus 99 % Zinn, etwa 1 % Flussmittel und einem Schmelzpunkt von 227 Grad. Die Vorteile von Bleilot sind niedriger Schmelzpunkt, einfaches Löten und niedriger Preis, es ist jedoch nicht umweltfreundlich. Blei ist schädlich für den menschlichen Körper. Nach dem Schweißen ist daher sorgfältiges Händewaschen erforderlich. Während des Schweißvorgangs trägt man am besten eine Maske oder einen hellen Ort, um einen gewissen Abstand zwischen Kopf und Schweißteil zu gewährleisten. Mit dem zunehmenden Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz wird in Fabriken heute bleifreies Löten zum Maschinenschweißen eingesetzt. Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von bleifreiem Lot ist es nicht schwer zu verstehen, warum es bei der Reparatur importierter Elektrogeräte manchmal schwierig ist, es zu schmelzen.
Ein elektrischer Lötkolben ist ein elektrisches Heizgerät, das bei eingeschalteter Stromversorgung eine hohe Temperatur von etwa 250 Grad erzeugen kann. Beim Schweißvorgang handelt es sich bei einem elektrischen Lötkolben eigentlich um einen Prozess der Wärmeleitung. Bei Kontakt mit der Schweißfläche wird die Wärme des Lötkolbenkopfes auf das Lot übertragen, das die Wärme aufnimmt und schmilzt, wodurch unter Oberflächenspannung eine helle und glatte Lötstelle entsteht. Da Metalle gute Wärmeleiter sind, erfolgt beim Schweißen die Wärmeübertragung schneller. Während des Schmelzvorgangs des Lotes sinkt aufgrund des Wärmeverlusts des Lötkolbenkopfes dessen Temperatur etwas ab. Wenn die Lötstelle groß ist, muss sie mehr Wärme absorbieren, damit das Lot oben den Schmelzpunkt erreicht. Ist das Volumen des Lötkolbenkopfes klein, speichert er weniger Wärme und die Temperatur sinkt schnell. Aufgrund der geringen Leistung des Lötkolbenkerns reicht die erzeugte Wärme nicht aus, um die verlorene Wärme auszugleichen. Zu diesem Zeitpunkt ist das intuitivste Phänomen, dass das Lot nicht oder nicht vollständig schmilzt. In dieser Situation müssen wir zum Schweißen einen Hochleistungslötkolben wählen. Im Gegenteil, wenn das geschweißte Teil klein ist, müssen wir keinen Hochleistungslötkolben verwenden; Bei der Verwendung eines Hochleistungslötkolbens ist unbedingt auf die Lötzeit zu achten, da es sonst bei übermäßiger Hitze leicht zu Schäden an der Platine und der Platine kommen kann, was zum Ablösen der bedruckten Kupferfolie führt. Es gibt keine spezifischen quantitativen Anforderungen an die spezifische Leistung des Lötkolbens und die Ansammlung langjähriger Berufserfahrung des Wartungspersonals ist der beste Weg, einen für sich geeigneten Lötkolben auszuwählen.
