Einstellung und Kontrolle der Schweißtemperatur
(1) Die optimalen Schweißparameter der Heißluftlötstation sind tatsächlich die beste Kombination aus Schweißoberflächentemperatur, Schweißzeit und Heißluftmenge der Heißluftlötstation. Bei der Einstellung dieser drei Parameter sollten bei der Einstellung dieser drei Parameter hauptsächlich die Anzahl der Schichten (Dicke), die Fläche, das interne Drahtmaterial, das BGA-Gerätematerial (PBGA oder CBGA) und die Größe, die Zusammensetzung der Lotpaste und der Schmelzpunkt des Lots berücksichtigt werden. Die Anzahl der Komponenten auf der Leiterplatte (diese Komponenten müssen Wärme absorbieren), die optimale Temperatur zum Löten von BGA-Geräten und die Temperatur, der sie standhalten können, die längste Lötzeit usw. Im Allgemeinen gilt: Je größer die BGA-Gerätefläche (mehr als 350 Lotkugeln), desto schwieriger ist die Einstellung der Lötparameter.
(2) Achten Sie beim Schweißen auf die folgenden vier Temperaturzonen.
① Vorheizzone (Vorheizzone). Das Vorheizen dient zwei Zwecken: Zum einen soll verhindert werden, dass sich eine Seite der Leiterplatte durch Hitze verformt, und zum anderen soll das Schmelzen des Lots beschleunigt werden. Bei Leiterplatten mit größeren Flächen ist das Vorheizen wichtiger. Aufgrund der begrenzten Hitzebeständigkeit der Leiterplatte selbst sollte die Aufheizzeit umso kürzer sein, je höher die Temperatur ist. Normale Leiterplatten sind bei Temperaturen unter 150 Grad (nicht zu lange) sicher. Üblicherweise verwendete 1,5 mm dicke, kleine Leiterplatten können die Temperatur auf 150-160 Grad einstellen und die Zeit liegt innerhalb von 90 Sekunden. Nachdem das BGA-Gerät ausgepackt wurde, sollte es in der Regel innerhalb von 24 Stunden verwendet werden. Wenn die Verpackung zu früh geöffnet wird, sollte das Gerät vor dem Verladen getrocknet werden, um zu verhindern, dass es bei der Nacharbeit beschädigt wird (Popcorn-Effekt entsteht). Die Trocknungs-Vorheiztemperatur sollte 100-110 Grad betragen und die Vorheizzeit sollte länger sein.
②Mitteltemperaturzone (Einweichzone). Die Vorwärmtemperatur an der Unterseite der Leiterplatte kann gleich oder geringfügig höher sein als die Vorwärmtemperatur in der Vorwärmzone. Die Temperatur der Düse ist höher als die Temperatur in der Vorwärmzone und niedriger als die in der Hochtemperaturzone. Die Zeit beträgt im Allgemeinen etwa 60 Sekunden.
③Hochtemperaturzone (Spitzenzone). In diesem Bereich erreicht die Temperatur der Düse ihren Höhepunkt. Die Temperatur sollte höher sein als der Schmelzpunkt des Lots, vorzugsweise jedoch nicht mehr als 200 Grad.
Neben der richtigen Auswahl der Heiztemperatur und -zeit jeder Zone sollte auch auf die Heizgeschwindigkeit geachtet werden. Wenn die Temperatur unter 100 Grad liegt, überschreitet die maximale Heizrate im Allgemeinen nicht 6 Grad/s und die maximale Heizrate über 100 Grad überschreitet nicht 3 Grad/s; In der Kühlzone beträgt die maximale Abkühlgeschwindigkeit nicht mehr als 6 Grad pro Sekunde.
Es gibt einen gewissen Unterschied in den oben genannten Parametern, wenn CBGA (BGA-Gerät mit Keramikgehäuse) und PBGA-Chip (BGA-Gerät mit Kunststoffgehäuse) gelötet werden: Der Durchmesser der Lötkugel des CBGA-Geräts sollte etwa 15 Prozent größer sein als der des PBGA Gerät, und die Zusammensetzung des Lotes ist 90Sn/10Pb, höherer Schmelzpunkt. Auf diese Weise bleiben die Lotkugeln nach dem Entlöten des CBGA-Geräts nicht an der Leiterplatte haften.
Die Lötpaste, die die Lötkugel des CBGA-Geräts mit der Leiterplatte verbindet, kann das gleiche Lot wie das PBGA-Gerät verwenden (Zusammensetzung ist 63Sn/37Pb), sodass die Lötkugel nach dem Herausziehen des BGA-Geräts immer noch daran befestigt ist der Gerätestift und haftet nicht an der Leiterplatte. Planke
