8 Bedienungsgrundlagen für das Löten mit elektrischen Lötkolben
1. Oberflächenbehandlung der Schweißteile
Verschiedene elektronische Teile und Kabel werden manuell mit einem Lötkolben zusammengeschweißt. Die Oberflächen der typischerweise vorkommenden Schweißkonstruktionen müssen häufig gereinigt werden, es sei denn, die elektronischen Komponenten werden innerhalb der „Versicherungsdauer“ in der Massenproduktion eingesetzt. Reinigen Sie die Schweißoberfläche von Rost, Öl, Staub und anderen Schadstoffen, die die Qualität der Schweißung beeinträchtigen könnten. Im manuellen Betrieb werden häufig mechanisches Schaben, Alkohol- und Acetonwäsche sowie andere einfache Techniken eingesetzt.
2. Vorschweißen
Beim Vorlöten, auch Verzinnen, Verzinnen usw. genannt, handelt es sich um den Vorgang der Vorbenetzung der Anschlussdrähte der zu lötenden Bauteile oder der leitenden Lötabschnitte mit Lot. Vorlöten ist ein passender Name, da sein Mechanismus und seine Technik mit denen des herkömmlichen Lötens identisch sind: Nachdem das Metall diffundiert ist und eine Verbindungsschicht gebildet hat, wird die Oberfläche des Schweißstücks mit einer Lotschicht „überzogen“.
Das Vorlöten ist kein notwendiger Schritt im Lötprozess, obwohl dies beim Handlötkolbenschweißen nahezu der Fall ist, insbesondere für Wartung, Fehlerbehebung und Forschung und Entwicklung.
3. Verwenden Sie kein übermäßiges Flussmittel
Es ist wichtig, die richtige Menge Flussmittel zu haben, aber denken Sie nicht, dass mehr immer besser ist. Überschüssiges Kolophonium erhöht nicht nur den Arbeitsaufwand für die Reinigung der Lötstellen nach dem Löten, sondern verringert auch die Arbeitseffizienz, da es die Heizzeit verlängert (Kolophonium schmilzt, verflüchtigt sich und entzieht Wärme). Wenn die Heizzeit nicht ausreicht, ist das einfach es mit dem Lot zu vermischen, um den Defekt „Schlackeneinschluss“ zu erzeugen.
Beim Schweißen von Schaltelementen kann es leicht passieren, dass zu viel Flussmittel zu den Kontakten fließt, was zu einem schlechten Kontakt führt. Es sollte die richtige Menge Lötflussmittel verwendet werden, damit der Kolophoniumduft nur die anstehenden Lötverbindungen befeuchten kann und nicht durch die Leiterplatte zur Bauteiloberfläche oder zum Sockelloch (z. B. einem IC-Sockel) austritt. Es besteht grundsätzlich keine Notwendigkeit, bei Drähten mit Kolophoniumkernen erneut Flussmittel aufzutragen.
4. Pflegen Sie die Spitze des Lötkolbens.
Die Oberfläche der Lötkolbenspitze oxidiert leicht und bildet eine Schicht aus schwarzen Verunreinigungen, die fast wie eine Wärmeisolationsschicht wirkt und dazu führt, dass die Lötkolbenspitze ihre Heizwirkung verliert, da sie sich über einen längeren Zeitraum in einem Hochtemperaturzustand befindet Löten und ist durch Hitze zersetzten Materialien wie Flussmitteln ausgesetzt. So können Sie die Verunreinigungen am Lötkolbenrahmen jederzeit abreiben. Eine weitere typische Technik besteht darin, die Spitze des Lötkolbens regelmäßig mit einem feuchten Tuch oder Schwamm abzuwischen.
5. Die Lötbrücke beeinflusst die Erwärmung
Ein ständiger Wechsel der Lötkolbenspitze im Nicht-Fließbandbetrieb ist uns aufgrund der unterschiedlichen Formen der Lötstellen nicht möglich. Es ist erforderlich, eine Lötbrücke zur Wärmeübertragung zu schaffen, um die Wirksamkeit der Erwärmung der Lötkolbenspitze zu erhöhen. Der Begriff „Lötbrücke“ bezieht sich auf das Zurückhalten einer kleinen Menge Lot auf dem Lötkolben als Kanal für die Wärmeübertragung zwischen der Spitze und dem Schweißstück während des Erhitzens.
Offensichtlich wird die Schweißnaht schnell auf die Schweißtemperatur erhitzt, da geschmolzenes Metall die Wärme besser leitet als Luft. Achten Sie darauf, keine Lötbrücke zu verwenden, die zu viel Zinn enthält.
6. Das Lot sollte in angemessener Menge verwendet werden.
Zu viel Lot verschwendet nicht nur teureres Zinn, sondern verlängert auch den Lötprozess und verlangsamt den Arbeitsablauf. Schlimmer noch: Zu viel Zinn kann in Schaltkreisen mit hoher Dichte schnell zu unbemerkten Kurzschlüssen führen. Allerdings kann zu wenig Lot keine feste Verbindung herstellen und die Lötstellen werden geschwächt. Mangelndes Lot führt häufig dazu, dass sich die Drähte lösen, insbesondere beim Anschluss an die Platine.
7. Es sollten feste Schweißteile verwendet werden.
Bevor das Lot aushärtet, vermeiden Sie es, die Schweißkonstruktion zu bewegen oder zu vibrieren. Dies ist besonders wichtig, wenn Sie das Schweißstück mit einer Pinzette festklemmen; Stellen Sie sicher, dass Sie warten, bis sich das Lot verfestigt hat, bevor Sie die Pinzette loslassen. Dies liegt daran, dass der Prozess der Lotverfestigung eine Kristallisation beinhaltet. Die Kristallisationstheorie besagt, dass sich die Kristallisationsbedingungen ändern, wenn ein Schweißstück während des Kristallisationsprozesses bewegt wird, was zur Bildung grober Kristalle und der sogenannten „Kaltverschweißung“ führt.
Die Oberfläche hat ein mattes, bohnenartiges Aussehen und die innere Struktur der Lötstelle ist locker, wodurch leicht Luftspalte und Risse entstehen können, was die Festigkeit der Lötstelle verringert und zu einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit führt. Daher muss die Schweißverbindung ruhig gehalten werden, bis das Lot Zeit zum Aushärten hatte. In der realen Anwendung kann die Schweißkonstruktion mit verschiedenen geeigneten Techniken oder sicheren Klemmmechanismen fixiert werden.
