Welcher Sensor ist für die Temperaturmessung mit industriellen Infrarot-Thermometern effektiver?
Welcher Sensor wird bei industriellen Infrarot-Thermometern zur Temperaturmessung verwendet? Industrielle Infrarot-Thermometer werden in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Glas- und Metallherstellung zur Kontrolle des Herstellungsprozesses von sehr heißen oder sich schnell bewegenden Objekten sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie mit besonderen hygienischen Anforderungen. Im Produktionsprozess spielen industrielle Infrarot-Thermometer eine wichtige Rolle bei der Produktqualitätskontrolle und -überwachung, der Online-Fehlerdiagnose und dem Sicherheitsschutz von Geräten sowie der Energieeinsparung. In den letzten 20 Jahren haben sich berührungslose Infrarot-Thermometer in der Technologie rasant weiterentwickelt, ihre Leistung wurde kontinuierlich verbessert, ihre Funktionen wurden kontinuierlich verbessert, ihre Varianten haben sich weiter erhöht, auch ihr Anwendungsbereich hat sich immer weiter erweitert, und ihre … Der Marktanteil ist von Jahr zu Jahr gestiegen. Im Vergleich zu Kontakt-Temperaturmessmethoden bietet die industrielle Infrarot-Temperaturmessung die Vorteile einer schnellen Reaktionszeit, einer berührungslosen, sicheren Verwendung und einer langen Lebensdauer.
Infrarot-Thermometer sind ein sehr beliebtes Temperaturmessgerät. Es ist ein häufig verwendetes Hilfsmittel im Bereich der industriellen Produktion und der biochemischen Produktion. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technik werden auch Infrarot-Thermometer ständig weiterentwickelt.
Werfen wir einen Blick auf die Vorteile von Infrarot-Thermometern
1. Berührungslose Messung: Die Innenseite oder Oberfläche des gemessenen Temperaturfelds muss nicht berührt werden, sodass der Zustand des gemessenen Temperaturfelds nicht beeinträchtigt wird und das Thermometer selbst nicht durch das Temperaturfeld beschädigt wird.
2. Großer Messbereich: Da es sich um eine berührungslose Temperaturmessung handelt, befindet sich das Thermometer nicht in einem höheren oder niedrigeren Temperaturbereich, sondern arbeitet bei einer normalen Temperatur oder unter den vom Thermometer zugelassenen Bedingungen. Unter normalen Umständen kann es mehrere zehn Grad bis über dreitausend Grad messen und auch sich bewegende oder vibrierende Objekte messen.
3. Schnelle Temperaturmessgeschwindigkeit: das heißt, schnelle Reaktionszeit. Solange die Infrarotstrahlung des Ziels empfangen wird, kann die Temperatur in kurzer Zeit und durch die schnelle Messgeschwindigkeit mehrerer Werte pro Sekunde ermittelt werden.
4. Hohe Genauigkeit: Bei der Infrarot-Temperaturmessung wird die Temperaturverteilung des Objekts selbst nicht wie bei der Kontakttemperaturmessung zerstört, sodass die Messgenauigkeit hoch ist.
5. Hohe Empfindlichkeit: Solange sich die Temperatur des Objekts geringfügig ändert, ändert sich die Strahlungsenergie stark, was leicht zu erkennen ist. Es kann Temperaturmessungen und Temperaturverteilungsmessungen in winzigen Temperaturfeldern sowie Temperaturmessungen von sich bewegenden oder rotierenden Objekten durchführen. Es ist sicher in der Anwendung und hat eine lange Lebensdauer.
6. Kein physikalischer oder chemischer Einfluss auf das Messobjekt.
7. Messen Sie in explosiven, korrosiven, Hochdruck- oder Hochtemperaturumgebungen.
8. Lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten.
Ein entscheidender Faktor für genaue industrielle Messungen ist die Auswahl eines geeigneten Filters vor dem Infrarot-Thermosäulensensor. Um die Abhängigkeit unterschiedlicher atmosphärischer Transmissionen zwischen Sensor und Ziel zu verringern, sollte normalerweise ein hochwertiger Filter für den 8-14 µm-Bereich enthalten sein. Dieser Wellenlängenbereich wird auch als atmosphärisches Ferninfrarotfenster bezeichnet, in dem nur wenig Absorption auftritt. Daher wird die vom interessierenden Objekt emittierte Strahlung nahezu unverändert vom Sensor empfangen, unabhängig von Umgebungsbedingungen wie Umgebungstemperatur oder Luftfeuchtigkeit.
