Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Schichtdickenmessungen?
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls: Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch Änderungen der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in der Praxis können die Änderungen der magnetischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und Kaltbearbeitungsfaktoren zu vermeiden, sollte die Testmethode verwendet werden. Das Instrument kann mit einem Standardstück kalibriert werden, dessen Grundmetall die gleichen Eigenschaften aufweist; das zu beschichtende Teststück kann auch zur Kalibrierung verwendet werden.
2. Dicke des Grundmetalls: Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Der kritische Dickenwert dieses Instruments ist in Anhang Tabelle 1 aufgeführt.
3. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls: Die Leitfähigkeit des Grundmetalls wirkt sich auf die Messung aus, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Verwenden Sie zum Kalibrieren des Instruments ein Standardstück mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe.
4. Randeffekt: Das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen der Oberflächenform der Probe. Messungen in der Nähe der Kanten oder Innenecken der Probe sind daher unzuverlässig.
5. Krümmung: Die Krümmung der Probe hat Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gebogener Proben unzuverlässig.
6. Verformung des Prüfstücks: Die Sonde verformt das Prüfstück mit der weichen Abdeckung, sodass an diesen Prüfstücken zuverlässige Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Auswirkungen auf die Messung. Mit zunehmender Rauheit nimmt die Auswirkung zu. Raue Oberflächen verursachen systematische Fehler und zufällige Fehler. Bei jeder Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen erhöht werden, um solche zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen Sie auch den Nullpunkt des Instruments kalibrieren, indem Sie mehrere Positionen auf einer unbeschichteten Grundmetallprobe mit ähnlicher Rauheit einnehmen; oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht korrodiert, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
8. Anhaftende Substanzen: Dieses Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die verhindern, dass die Sonde engen Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht hat. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Instrumentensonde und der Oberfläche des Prüfstücks sicherzustellen.
9. Ausrichtung der Schichtdickenmesssonde: Die Platzierung der Sonde hat Auswirkungen auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
10. Sondendruck: Der von der Sonde auf das Prüfstück ausgeübte Druck beeinflusst den Messwert. Daher muss der Druck konstant gehalten werden.
11. Magnetfeld: Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, beeinträchtigt die magnetische Dickenmessung erheblich.
