Ultraschall-Dickenmessung durch Beschichtung (Farbbarrieredickenmessung) Prinzip Einführung
Einführung in das Prinzip der Ultraschall-Dickenmessung durch Beschichtungen (Dickenmessung durch Farbe): Die longitudinale Schallgeschwindigkeit in Stahl beträgt repräsentativ 5,900m/s (0,2320in/us), aber in Farbe oder ähnlichen Beschichtungen beträgt die Schallgeschwindigkeit typischerweise weniger als 2.500m/s (0,1000in/us). Herkömmliche Ultraschallgeräte messen die Beschichtung fälschlicherweise mit der Schallgeschwindigkeit von Stahl, wenn sie die Gesamtdicke von Metall mit einer Lackschicht messen, was bedeutet, dass die Beschichtung einen Wert von mindestens dem 2,35-fachen (dem Verhältnis der beiden Schallgeschwindigkeiten) ihrer tatsächlichen Dicke anzeigt. Bei dicken Beschichtungen und engen Toleranzen kann dieser durch die Beschichtung verursachte Fehler einen erheblichen Anteil der Gesamtdickenmessung ausmachen. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, die Dicke so zu messen oder zu berechnen ----, dass die Beschichtungskomponente aus der Messung entfernt ---- wird.
Bei der Echo-Echo-Messung wird einfach die bewährte Technik eines Zeitintervalls zwischen zwei benachbarten Echos der unteren Oberfläche angewendet, das die kontinuierliche Hin- und Rücklaufzeit der Schallwelle durch das Testmaterial darstellt. Bei beschichteten Metallen können diese Mehrfachechos nur im Metall und nicht in der Beschichtung auftreten, sodass das Intervall zwischen jedem Echopaar (Bodenecho 1 bis 2, Bodenecho 2 bis 3 usw.) nur die Dicke des Metalls darstellt, nachdem die Beschichtungsdicke entfernt wurde. Bei Messungen durch die Beschichtung wird mithilfe einer Software das Zeitintervall bestimmt, das einem Hin- und Rückweg durch die Beschichtung entspricht. Dieses Zeitintervall wird verwendet, um die Beschichtungsdicke zu berechnen und anzuzeigen. Durch Subtraktion dieses Zeitintervalls von der Gesamtmessung kann das Instrument auch die Dicke des Metallsubstrats berechnen und anzeigen.
Jede dieser Techniken hat Vor- und Nachteile und es sollte überlegt werden, welche Methode für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist:
Vorteile der Messung durch Beschichtungen:
1, kann einen weiten Bereich von Metalldicken messen, repräsentativ für Stahl, von 1 mm bis 50 mm.
2, nur ein Echo ist erforderlich
3. Genauere Messung der verbleibenden Mindestdicke bei Lochfraß.
Nachteile der Messung durch Beschichtungen:
1. Die dünnste Beschichtung ist 0,125 mm.
2. Die Oberfläche der Beschichtung sollte relativ glatt sein
3. Die maximale Oberflächentemperatur beträgt etwa 50 Grad oder 51,67 Grad.
Vorteile der Echo-Echo Messung:
1, können eine Vielzahl von gemeinsamen Sonde Arbeit
2, oft kann die raue Oberfläche Beschichtung Arbeit durchdringen
3, mit der entsprechenden Sonde kann in der Nähe von 500 Grad oder 498,89 Grad Hochtemperaturarbeit sein
Nachteile der Echo-Echo-Messung:
1. Die Notwendigkeit mehrerer Bodenechos. Bei stark korrodierten Metallen sind möglicherweise keine mehreren Bodenechos vorhanden.
2. Der Dickenbereich ist eingeschränkter als bei Durchbeschichtungsmessungen
