Vorbeugende Maßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen bei der Anzeige von Wertverzerrungen beim Ultraschall-Dickenmessgerät
Maßnahmen und Vorsichtsmaßnahmen zur Vorbeugung von Wertverzerrungen bei Ultraschall-Dickenmessgeräten: Ausgehend von der oben genannten Analyse der Gründe für Wertverzerrungen sollten bei Feldtests entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um im Vorfeld positive Präventionsmaßnahmen durchzuführen, um Unfälle, versteckte Gefahren oder unnötige Abfälle zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden auf Grundlage langjähriger Erfahrung bei der Verfolgung und Prüfung die folgenden Punkte als vorbeugende Maßnahmen zur Vorbeugung von Verzerrungen bei Ultraschall-Dickenmessgeräten zusammengefasst.
1, die richtige Wahl der Dickensonde
(1) Bei der Messung gekrümmter Werkstücke kann durch die Verwendung einer gekrümmten Sondenhülle oder einer Spezialsonde mit kleinem Rohrdurchmesser (φ6 mm) eine genauere Messung von Materialien mit gekrümmten Oberflächen, wie z. B. Rohren, erreicht werden.
(2) Für grobkörnige Gussteile und austenitischen Edelstahl usw. sollte eine spezielle Grobkristallsonde mit niedriger Frequenz (2,5 MHz) verwendet werden.
(3) Bei Messungen an Werkstücken mit hoher Temperatur sollten spezielle Hochtemperatursonden (300-600 Grad) verwendet werden. Verwenden Sie keine gewöhnlichen Sonden.
(4) Wenn die Oberfläche der Sonde zerkratzt ist, kann sie mit 500#-Schleifpapier poliert werden, um sie glatt zu machen und die Parallelität sicherzustellen. Wenn sie immer noch instabil ist, sollten Sie die Sonde austauschen.
2. Bearbeiten Sie die Oberfläche des zu prüfenden Objekts. Durch Schleifen, Schleifen, Verhindern und andere Methoden der Oberflächenbehandlung wird die Rauheit verringert, aber auch Oxide und Farbschichten können entfernt werden, wodurch der Metallglanz freigelegt wird, sodass die Sonde und das durch das Kopplungsmittel zu erkennende Objekt eine gute Kopplungswirkung erzielen können.
3. Identifizieren Sie das Material richtig und wählen Sie die entsprechende Schallgeschwindigkeit. Vor der Messung muss überprüft werden, aus welchem Material das Messobjekt besteht und welche Schallgeschwindigkeit richtig eingestellt ist. Bei Werkstücken mit hohen Temperaturen muss der Dickenwert entsprechend der tatsächlichen Temperatur entsprechend der voreingestellten Schallgeschwindigkeit korrigiert oder bei Raumtemperatur gemessen werden. Dieser Schritt ist sehr kritisch. Bei Feldtests werden die Auswirkungen dieses Aspekts häufig vernachlässigt und es kommt zu Fehlern.
4. Richtige Verwendung des Koppelmittels. Wählen Sie zunächst je nach Verwendungszweck den geeigneten Typ aus. Bei Verwendung auf glatten Materialoberflächen können Sie ein Koppelmittel mit niedriger Viskosität verwenden. Bei Verwendung auf rauen Oberflächen, vertikalen Oberflächen und oberen Oberflächen sollten Sie ein Koppelmittel mit hoher Viskosität verwenden. Für Werkstücke mit hohen Temperaturen sollte ein Koppelmittel mit hohen Temperaturen ausgewählt werden. Zweitens sollte das Koppelmittel in der richtigen Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Das Koppelmittel sollte im Allgemeinen auf die Oberfläche des zu messenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch höher ist, sollte das Koppelmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
5. Umgang mit besonderen Umständen
(1) Wenn sich beim Testen herausstellt, dass der Wert erheblich vom erwarteten Wert abweicht, sollte zur Beurteilung ein Ultraschall-Fehlerdetektor eingesetzt werden. Wenn sich auf der Rückseite Korrosionsnarben zeigen, muss dieser Messbereich sehr sorgfältig sein. Sie können den Winkel der Spaltfläche für mehrere Messungen ändern.
