Tipps für Lötstationen – Analyse der besonderen Bedingungen beim Wellenlöten mit bleifreien Lotpasten
1. Verschlechterung der zweiten beheizten QFP-Lötstelle
Wenn einige QFP-Pins auf der Vorderseite der Leiterplatte zunächst mit bleifreier Lotpaste fest aufgeschmolzen werden und dann wieder in die Unterseite eindringen, um der sekundären hohen Hitze des bleifreien Wellenlötens ausgesetzt zu sein, kann es vorkommen, dass mehrere Pins vorhanden sind Es tritt das unerwünschte Phänomen des Abschmelzens und Abschwimmens auf (tatsächlich ist es sogar noch schlimmer, wenn die Rückseite der Platine aufgeschmolzen wird).
Methode: Die vollständige Eliminierung jeglicher Bleiquellen, die Vermeidung der Verwendung von wismuthaltigem Bleifilm oder -lot und die vollständige Beseitigung des Auftretens lokaler niedriger Schmelzpunkte sind der richtige Weg.
2. Wiederholen Sie das Wellenlöten nicht, um einen Ringverlust zu vermeiden
Für diejenigen, die SAC-Legierung zum Wellenlöten verwenden, beträgt die Zinntemperatur normalerweise bis zu 260-265 Grad. Nach 4-5 Sekunden starkem Hitzewellenkontakt ist der Rand des PTH-Lochs auf der Lötfläche stark korrodiert. Daher besteht die beste Lösung darin, nur das Einwellenlöten zu implementieren. Wenn ein zweites Überwellen-Reparaturlöten erforderlich ist, wird die Kupferschicht am Rand des Lochs korrodiert und dünner, was sogar dazu führen kann, dass der Kupferring auf der Bodenplatte durch die Zinnwelle weggespült wird, was zu einem Ringverlust führt . Versuchen Sie daher, kein Sekundärwellenlöten durchzuführen, um den Ausschuss zu reduzieren.
3. QFP-Wellenlöten kann auch auf der Grundplatte durchgeführt werden
Die übliche Vorgehensweise in der Leiterplattenfabrik besteht darin, zuerst ein Lötpasten-Reflow auf der vorderen Leiterplatte durchzuführen, dann die Leiterplatte umzudrehen, Lötpaste auf die Unterseite zu drucken und ein Overhead-Reflow auf allen SMT- und QFP-Komponenten sowie Wellenlöten durchzuführen Stifte. Abschließend erfolgt unter dem Schutz der Wanne eine partielle Wellenverlötung der Unterseite der Stiftkomponenten. Auf diese Weise sind insgesamt drei bleifreie intensive Hitzefolterungen erforderlich, wobei die Leiterplatte und verschiedene Komponenten ernsthaft beschädigt werden.
4. Der obere Lochring sollte verkleinert werden
PCB-Designspezifikationen und -tools (Layout-Software) haben größtenteils die Tradition des Bleilötens über viele Jahre übernommen. Aufgrund der erhöhten Kohäsion von bleifreiem Lot ist die Lötfähigkeit (bezogen auf Zinn oder loses Zinn) tatsächlich schlecht. Wenn Sie bei normaler Pumpengeschwindigkeit Zinnwellen drücken möchten, läuft die I/L-Oberseite sogar über und bedeckt das vordere Loch. Für diejenigen im Ring gibt es nicht viele Chancen. OJ-STD-001D in seiner Tabelle 6-5 für Platinen der Klassen 2 und 3 erfordert nur, dass die Zinnmenge im Loch 75 Prozent erreicht, um bestanden zu werden. Die Größe des Lochrings auf der Oberseite der OSP-Folie muss nicht mit der Größe der Unterseite übereinstimmen, da sonst an der Peripherie zinnfreies freiliegendes Kupfer vorhanden ist, was für das beschädigte OSP schwierig ist Folie, um sicherzustellen, dass die Kupferoberfläche bei der späteren Verwendung nicht rostet oder wandert.
5. Das Einfüllen von Zinn in den porösen Bereich führt zu einer Explosion
Im altmodischen Design sind viele Durchgangslöcher häufig dicht in der BGA-Rückwandplatine angeordnet, da sie die Funktion der Zwischenschichtverbindung bei mehrschichtiger Verkabelung erfüllen. Wenn ein so dichter Lochbereich mit Zinnwellen gefüllt wird, wird der Zufluss einer großen Menge an Wärmeenergie unweigerlich die Toleranzgrenze der Mehrschichtplatine in Z-Richtung auf die Probe stellen und häufig dazu führen, dass die Platine in Z-Richtung reißt oder sogar bricht . Darüber hinaus befindet sich im dichten Lochbereich ein Füllmaterial für die Stifteinlötung des Steckverbinders. Obwohl die durch die Verzinnung erzeugte Wärme zu diesem Zeitpunkt noch groß ist, wird ein Teil davon von den Stiften absorbiert, sodass die Risse in Z-Richtung der Platte niedriger sind als die leeren Löcher. Solange die Kupferdicke des Lochs ausreichend ist (über 0,7 mil), kann die Dehnung der Kupferplattierungsschicht (Dehnung) immer noch über 20 Prozent gehalten werden.
