Es gibt mehrere Hauptquellen für Messfehler bei Schichtdickenmessgeräten
Das Schichtdickenmessgerät verwendet eine neue magnetische Sensortechnologie, den Hall-Effekt. Es untersucht die Beziehung zwischen Hall-Spannung und Arbeitsstrom, misst das Magnetfeld des Elektromagneten und die magnetische Permeabilität und untersucht die Beziehung zwischen Hall-Spannung und Magnetfeld. Dieses Magnetfeld wird dann regelmäßig. Das Prinzip wird im Schichtdickenmessgerät oben verwendet, es ist nicht erforderlich, das Teststück anzupassen. Insbesondere beim Messen der gewölbten oder konkaven Oberfläche des Produkts ist die Verwendung einfacher und bequemer.
Schichtdickenmessgeräte verwenden elektromagnetische Induktion, um die Dicke von Beschichtungen zu messen. Die auf der Oberfläche des Teils befindliche Sonde erzeugt einen geschlossenen Magnetkreis, der sich in unterschiedlichem Maße ändert, wenn sich der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material ändert, was zu Änderungen des Magnetowiderstands und der Induktivität der Sondenspule führt. Mit diesem Prinzip kann der Abstand zwischen der Sonde und dem ferromagnetischen Material, also die Schichtdicke, genau gemessen werden.
Wenn das Schichtdickenmessgerät nicht über einen längeren Zeitraum verwendet wird, muss es regelmäßig aufgeladen und entladen werden, um ein Blockieren der Batterie zu verhindern. Bei manchen kleinen Werkstücken oder Werkstücken mit spezieller Deckschicht und dünner Schicht wird eine kontinuierliche Messung empfohlen.
Es gibt mehrere Hauptgründe für Messfehler beim Schichtdickenmessgerät:
1. Dickenmessgeräte messen die Struktur verschiedener Materialien und Formen. Bei unterschiedlicher Struktur des Werkstücks ist die Magnetfeldverteilung je nach Struktur und Form unterschiedlich, was zu Messfehlern führt.
2. Das zu messende Material selbst enthält Magnetismus. Einige Materialien unterliegen bestimmten Verarbeitungs- oder Prozessanforderungen, sodass das zu messende Material ein Restmagnetfeld aufweist. Aufgrund seiner ungleichmäßigen Verteilung ist der resultierende Messfehler nicht konsistent, und an einigen Stellen desselben Werkstücks wird der Messwert plötzlich größer oder kleiner.
3. Auch verschiedene Teile des gleichen Materials können zu Veränderungen des Magnetfelds führen. So ist beispielsweise die Verteilung des Magnetfelds am Rand des Materials und in der Mitte unterschiedlich, was zu Messfehlern führt.
4. Aufgrund der unterschiedlichen Beschaffenheit des Messmaterials ist sein magnetischer Fluss unterschiedlich, was ebenfalls einer der Gründe für den Fehler ist.
5. Auch unterschiedliche Größen und Dicken des Materials können zu Messfehlern führen.
6. Die Oberfläche des Messmaterials ist nicht glatt genug, was ebenfalls eine Fehlerursache darstellt.
