Der Unterschied und die Hauptanwendung von Schichtdickenmessgeräten und Ultraschalldickenmessgeräten
Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte haben offensichtliche Anwendungsgebiete, bei denen es sich bei beiden um Dickenmessungen handelt. Schichtdickenmessgeräte konzentrieren sich jedoch auf die Messung von Oberflächenbeschichtungen, während Ultraschalldickenmessgeräte sich auf die Grundlagen der Wanddicke und Plattendicke konzentrieren. Materialmessungen; beide überschneiden sich und unterscheiden sich. Die Situation des Benutzers ist vielfältig und Sie können flexibel entsprechend Ihrer eigenen Situation wählen!
Gemeinsamkeiten:
Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte sind beide zerstörungsfreie Prüfinstrumente, d. h. Instrumente, die die Dicke von Materialien messen, ohne Materialien zu zerstören. Sowohl Schichtdickenmessgeräte als auch Ultraschalldickenmessgeräte können die Dicke von Materialien durch Sonden messen. Einseitige Kontaktmessung der Materialdicke. Dies vermeidet die Nachteile von Bremssätteln, Mikrometern, Messgeräten usw., die zur Messung der Dicke von beiden Seiten angeklebt werden müssen, und nutzt die Vorteile der zerstörungsfreien Prüfung, sodass es häufig in der Plattenherstellung, beim Korrosionsschutz von Rohrleitungen, bei galvanischen Beschichtungen und im mechanischen Bereich eingesetzt wird Teilefertigung, Luft- und Raumfahrt und andere wichtige Bereiche. Schichtdickenmessgeräte und Ultraschalldickenmessgeräte werden zur Messung der Materialdicke in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Tatsächlich konzentriert sich das Schichtdickenmessgerät auf die Messung der Oberflächenbeschichtung, während sich das Ultraschalldickenmessgerät auf die Messung der Wandstärke und Plattendicke des Grundmaterials konzentriert.
Unterschied:
Schichtdickenmessgerät wird auch Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Schichtdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät und andere flexible Namen genannt. Es wird hauptsächlich zur Messung von Beschichtungen, Korrosionsschutzschichten, Galvanisierungsschichten auf Metallen sowie der Dicke von Deckschichten wie Kunststoffen, Farben, Kunststoffen, Keramik, Emaille usw. verwendet. Daher ist der offizielle Name des nationalen Standards die Manteldicke Messgerät. Es kann auch auf die indirekte Messung der Dicke von Papier, Film, Pappe usw. erweitert werden. Die Genauigkeit des Schichtdickenmessgeräts ist relativ hoch, im Allgemeinen in der Einheit um, und die Anzeigeauflösung kann 0 erreichen. 01, 0,1, 1 µm und andere Genauigkeiten. Der Messbereich des Schichtdickenmessgeräts: im Allgemeinen {{6}um; Besondere sind 0-400um und 0-50mm.
Derzeit gibt es zwei gängige Schichtdickenmessgeräte: die magnetische Methode und die Wirbelstrommethode, auch genannt: magnetische und nichtmagnetische Methode, eisenbasierte und nichteisenbasierte Methode.
Magnetische Methode: Das Schichtdickenmessgerät auf Eisenbasis verwendet einen magnetischen Sensor zur Messung nichtferromagnetischer Beschichtungen und Beschichtungen auf ferromagnetischen Metallsubstraten wie Stahl und Eisen, wie zum Beispiel: Farbe, Pulver, Kunststoff, Gummi, synthetische Materialien, Phosphatierung, Chrom, Zink, Blei, Aluminium, Zinn, Cadmium, Porzellan, Emaille, Oxidschicht usw.
Wirbelstrommethode: Das Schichtdickenmessgerät für Nichteisen-Basis verwendet Wirbelstromsensoren, um Emaille, Gummi, Farbe, Kunststoffschichten, Beschichtungen usw. auf Nichteisenmetallsubstraten wie Kupfer, Aluminium, Zink und Zinn zu messen. Schichtdickenmessgeräte werden häufig in der Fertigung, der Metallverarbeitung, der chemischen Industrie, der Wareninspektion und anderen Prüfbereichen eingesetzt.
