Die Vorteile der Verwendung von Online -Infrarot -Thermometer
Das Online -Infrarot -Thermometer ist ein wirksames Werkzeug zum Erkennen und Diagnieren elektronischer Gerätefehler. Es gibt verschiedene Arten von festen Infrarot -Thermometern, und verschiedene Serien spielen eine wichtige Rolle in ihren jeweiligen Branchen. Die Hauptleistungsindikatoren für feste Infrarot -Thermometer umfassen spektrale Reaktion, Reaktionszeit, Wiederholbarkeit und Emissionsvermögen. Feste Infrarot -Thermometer werden in der Glas- und Keramikindustrie, in der Papier- und Verpackungsindustrie, in verschiedenen Anlagen der Temperaturmessung und der chemischen Industrie verwendet, um die Temperatur von Instrumenten und Messgeräten zu messen, um den Betriebsstatus von Instrumenten und Messgeräten festzustellen. Der Zr-Zo-Zirkonia-Sauerstoffanalysator sorgt für den normalen Betrieb des Instruments.
Online -Infrarot -Thermometer haben in verschiedenen Branchen offensichtliche Vorteile.
In der Stahlindustrie werden Thermometer verwendet, da die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Die gewöhnliche Anwendung in der Stahlindustrie ist, dass die Temperatur ein kontinuierlicher Zustand ist und der geschmolzene Stahl sich in Blöcke verwandelt. Der Schlüssel zur Verhinderung der Verformung von Stahl besteht darin, sie bei der gleichen Temperatur zu erwärmen, und Infrarot -Thermometer werden verwendet, um die Innentemperatur des Proheaters zu messen. In Hochtemperatur-Rotationsmühlen werden Infrarot-Thermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Temperatur des Produkts innerhalb der Rotationsgrenze liegt. In der Kühlmühle werden Infrarot -Thermometer verwendet, um die Stahltemperatur während des Kühlprozesses zu überwachen.
In der Glasindustrie muss es auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Infrarot -Thermometer werden verwendet, um die Temperatur in Öfen zu überwachen. Handheldsensoren erkennen hohe Temperaturpunkte durch Messung der externen Umgebung. Messen Sie die Temperatur von geschmolzenem Glas, um die geeignete Temperatur am Ofenmund zu bestimmen. In flachen Glasprodukten müssen Sensoren in jeder Verarbeitungsstufe die Temperatur erkennen. Falsche Temperatur- oder schnelle Temperaturänderungen können zu einer ungleichmäßigen Expansion oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas in Richtung vorderen Ofen, der bei gleicher Temperatur gehalten wird. Infrarot -Thermometer werden verwendet, um die Temperatur des Glass im vorderen Ofen zu erfassen. So sollte es in einem geeigneten Zustand am Ausgang sein.
In der plastischen Industrie werden Infrarot-Thermometer verwendet, um Produktkontaminationen zu verhindern, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturplastik zu messen. Während des Sprühprozesses des aufgeblasenen Films kann die Temperaturmessung zur Einstellung des Erhitzens und Abkühlens dazu beitragen, die Integrität der plastischen Spannung und deren Dicke aufrechtzuerhalten. Während des Versprühens des Films helfen Sensoren die Temperatur, um die Dicke und Gleichmäßigkeit des Produkts zu gewährleisten.
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanlagesysteme in ihren routinemäßigen vorbeugenden Wartungsverfahren. Diese Programme umfassen die Überwachung von Ofenprozessen und die Bestätigung von Thermoelement -Lesungen. Bei Ofenprozesstests werden Infrarotanzeigen verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffakkumulation in den erhitzten Oberflächenrohre zu erfassen. Diese Art von Agglomeration, die als Coking bekannt ist, führt zu einer höheren Zündrate im Ofen und erhöht auch die Temperatur der Rohre. Dieser hohe Temperaturzustand verringert die Lebensdauer der Rohre. Weil dieses Coking das Produkt daran hindert, die Wärme aus dem Röhrchen gleichmäßig abzunehmen. Bei Verwendung eines Infrarot -Thermometers stellen wir häufig fest, dass die Oberflächentemperatur der Rohre im Kontaktbereich höher ist als in anderen Bereichen.
