Mehrere wichtige Punkte bei der metallografischen Mikroskopie-Inspektion von Metallmaterialien
Die wichtigsten Aspekte, die eine metallografische Untersuchung (metallografisches Mikroskop) für Metallmaterialien erfordern, sind folgende:
1. In der Vergangenheit wurden bei der Herstellung, Wartung, Wärmebehandlung und anderen Prozessen von Stahl und Komponenten häufig Veränderungen der Metallmaterialien durch unsachgemäße Prozessausrüstung oder Wärmebehandlungsvorgänge verursacht, was dazu führte, dass Produkte nicht den Qualitätsstandards entsprachen. Wenn die metallografische Inspektion zur Steuerung der Produktion und zur Überwachung der Produktqualität eingesetzt wird, können solche Fehler vermieden werden.
2. Stahlbauteile sowie große Guss- und Schmiedeteile verschlechtern sich nach einer gewissen Nutzungsdauer oder bei wechselnden Belastungen und hohen Temperaturschwankungen allmählich und die Mikrostruktur des Materials verändert sich in unterschiedlichem Ausmaß. Wenn diese Änderung eine bestimmte Grenze erreicht, kann es zu Unfällen wie Leckagen, Verformungen oder plötzlichen Brüchen der Komponenten kommen, die die Produktion ernsthaft beeinträchtigen. Zu diesem Zeitpunkt können regelmäßige metallografische Inspektionen durchgeführt, Materialveränderungen überprüft und überwacht und rechtzeitig angemessene Maßnahmen zur Vermeidung von Unfällen ergriffen werden.
3. Die metallografische Inspektion ist eine sehr wichtige Aufgabe bei der Fehleranalyse von Metallmaterialien, einschließlich makroskopischer und mikroskopischer Inspektionen, die häufig die folgenden Aspekte umfassen:
(1) Säureätztest mit geringer Vergrößerung. Überprüfen Sie die innere Entmischung, Lockerheit, Einschlüsse, Porosität und andere Mängel des Materials; Defekte wie Oberflächenfalten, Sandeinschlüsse und Narben; Innere Risse, weiße Flecken, Überbrand usw.; Rationalisierung des Schmiedens, Schweißqualität, Schleifen usw.
(2) Verwenden Sie Schwefel- und Phosphordruckmethoden, um die Trennung von Schwefel und Phosphor in Stahl zu überprüfen.
(3) Eine explizite dimensionale Organisationsanalyse wird verwendet, um festzustellen, ob der Wärmebehandlungs- oder Kaltumformprozess der ausgefallenen Komponente normal ist.
(4) Analysieren Sie Korrosion, Verschleiß, Oxidation und Oberflächenverfestigung fehlerhafter Komponenten unter Arbeitsbedingungen.
(5) Bestimmen Sie die Art des Risses anhand der Eigenschaften des Risses am ausgefallenen Teil und der Mikrostruktur auf beiden Seiten des Risses.
(6) Bestimmen Sie, ob das Material qualifiziert ist, indem Sie die nichtmetallischen Einschlüsse im fehlerhaften Komponentenmaterial analysieren.
