Mehrere Situationen, die die Messgenauigkeit von Schichtdickenmessgeräten beeinflussen
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Dickenmessung durch magnetische Methode wird durch die magnetische Änderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die Änderung der magnetischen Eigenschaften des kohlenstoffarmen Stahls als gering angesehen werden). Das Standardblatt wird verwendet, um das Instrument zu kalibrieren; es kann auch mit dem zu beschichtenden Prüfling kalibriert werden.
2. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls
Die Leitfähigkeit des Grundmetalls beeinflusst die Messung, und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und dem Wärmebehandlungsverfahren ab. Das Gerät wird mit einem Standard kalibriert, der die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüflings hat.
3. Grundmetalldicke
Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Basismetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4. Kanteneffekte
Das Instrument reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen in der Oberflächenform der Probe. Es ist daher unzuverlässig, in der Nähe des Probenrandes oder an der inneren Ecke zu messen.
5. Krümmung
Die Krümmung der Probe hat einen Einfluss auf die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche einer gekrümmten Probe unzuverlässig.
6. Verformung des Prüflings
Die Sonde verformt weich beschichtete Proben, daher können an diesen Proben keine zuverlässigen Daten gemessen werden.
7. Oberflächenrauheit
Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht beeinflusst die Messung. Die Rauhigkeit nimmt zu, der Einfluss nimmt zu. Raue Oberflächen verursachen systematische und zufällige Fehler, und die Anzahl der Messungen sollte an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden, um solche zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn der Grundwerkstoff rau ist, müssen außerdem mehrere Positionen auf der unbeschichteten Grundwerkstoffprobe mit ähnlicher Rauheit genommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren; Null.
8. Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von den umgebenden elektrischen Geräten erzeugt wird, wird die magnetische Dickenmessung ernsthaft stören.
9. Bindungssubstanzen
Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die einen engen Kontakt der Sonde mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um einen direkten Kontakt zwischen der Sonde des Instruments und der Oberfläche des Prüflings sicherzustellen.
10. Sondendruck und Seitenkopfausrichtung
Der Druck, der von der Sonde auf das Teststück ausgeübt wird, wirkt sich auf den Messwert aus, also halten Sie den Druck konstant. Die Platzierung der Sonde hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
