Fragen und Antworten zu den Einflussgrößen des Schichtdickenmessgeräts
1. Warum ist das Instrument manchmal ungenau?
Dies ist eine eher allgemeine Frage. Denn für die Ungenauigkeit des Instruments gibt es verschiedene Gründe. Allein beim Schichtdickenmessgerät gibt es vor allem die folgenden Gründe, die zu ungenauen Messungen führen.
(1) Störung durch starkes Magnetfeld. Wir haben ein einfaches Experiment durchgeführt: Wenn das Instrument in der Nähe eines elektromagnetischen Feldes von etwa 10,000 V arbeitet, wird die Messung ernsthaft gestört. Wenn es sich sehr nahe am elektromagnetischen Feld befindet, kann es zu einem Absturzphänomen kommen.
(2) Menschliche Faktoren. Diese Situation tritt häufig bei neuen Benutzern auf. Der Grund dafür, dass das Schichtdickenmessgerät im Mikrometerbereich messen kann, liegt darin, dass es kleine Änderungen des Magnetflusses in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer während der Messung nicht mit dem Instrument vertraut ist, kann die Sonde vom zu prüfenden Körper abweichen, was zu einer Änderung des Magnetflusses und zu falschen Messungen führen kann. Daher wird empfohlen, dass Benutzer und Freunde zunächst die Messmethode beherrschen, wenn sie das Instrument zum ersten Mal verwenden. Die Platzierung der Sonde hat großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden. Und die Sonde sollte nicht zu lange platziert werden, um keine Störungen durch das Magnetfeld der Matrix selbst zu verursachen.
(3) Bei der Systemkalibrierung wurde kein geeignetes Substrat ausgewählt. Die Mindestebene des Substrats beträgt 7 mm und die Mindestdicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
(4) Der Einfluss angelagerter Substanzen. Das Instrument reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die verhindern, dass die Sonde engen Kontakt mit der Auflageoberfläche herstellt. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht. Bei der Systemkalibrierung muss die Oberfläche des ausgewählten Untergrundes ebenfalls blank und glatt sein.
(5) Das Instrument fällt aus. Zu diesem Zeitpunkt können Sie mit den Technikern kommunizieren oder zur Reparatur ins Werk zurückkehren.
2. Warum kommt es während des Messvorgangs manchmal zu offensichtlichen Abweichungen in den Messdaten?
Während des Messvorgangs kann es aufgrund der falschen Platzierung der Sonde oder des Einflusses äußerer Störfaktoren zu deutlich größeren Messdaten kommen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die CAL-Taste gedrückt halten, um die Daten zu löschen und nicht in die Datenstatistik einzutreten.
3. Wie kalibriere ich das System?
Die Methode und Art der Kalibrierung sind häufige Probleme für neue Benutzer. Systemkalibrierung, Nullpunktkalibrierung und Zweipunktkalibrierung sind tatsächlich im Handbuch beschrieben und müssen vom Benutzer nur sorgfältig gelesen werden. Es ist zu beachten, dass beim Kalibrieren der Eisenbasis mehrere Messungen erforderlich sind, um Fehlbedienungen vorzubeugen. Die Proben für die Systemkalibrierung sollten in der Reihenfolge von klein nach groß durchgeführt werden. Sollten einzelne Standardstücke verloren gehen, können Sie diese durch Muster mit ähnlichen Werten ersetzen.
4. Was ist der Grund für die manchmal auftretenden Startstörungen?
Nach dem Einschalten des Instruments erscheint der Messstatuspfeil auf dem Bildschirm des Instruments und die Messung kann nicht erneut durchgeführt werden, was bedeutet, dass das Instrument gestört wurde. Es gibt zwei Hauptgründe:
(1) Beim Starten befindet sich die Sonde zu nahe an der Eisenbasis, was durch das Magnetfeld der Eisenbasis gestört wird.
(2) Die Sonde ist nicht richtig eingeführt oder das Sondenkabel ist beschädigt.
Die Beschichtungs- und Mantelmessung ist zu einem wichtigen Bestandteil der Qualitätsprüfung der verarbeitenden Industrie und Oberflächentechnik geworden und ein wesentliches Mittel, um Produkte hohen Qualitätsstandards gerecht zu werden. Um die Produkte zu internationalisieren, gibt es klare Anforderungen und Vorschriften für die Messung der Schichtdicke bei Exportgütern und Auslandsprojekten meines Landes.
Die Messmethoden für die Beschichtungsdicke umfassen hauptsächlich: Beschichtungsmessung mit Keilschnittmethode, Beschichtungsmessung mit optischer Schnittmethode, Beschichtungsmessung mit elektrolytischer Methode, Methode zur Messung der Dickendifferenz, Beschichtungsmessung mit Wägemethode, Beschichtungsmessung mit Röntgenfluoreszenzmethode, Beschichtungsmessung durch Strahlrückstreuung Methode, Beschichtungsmessung durch Kapazitätsmethode, Dickenmessung durch magnetische Messmethode und Wirbelstrommessmethode usw. Unter diesen Methoden sind die ersten fünf zerstörende Prüfungen, die Messmethoden sind umständlich und langsam und die meisten von ihnen eignen sich für die Stichprobenprüfung . Mit dem zunehmenden Fortschritt von Wissenschaft und Technik, insbesondere in den letzten Jahren, hat das Schichtdickenmessgerät einen großen Schritt in Richtung Miniatur, intelligent, multifunktional, hochpräzise und praktisch gemacht. Die Messauflösung hat 1 Mikrometer erreicht und die Genauigkeit kann 1 Prozent erreichen, was erheblich verbessert wurde. Das Schichtdickenmessgerät verfügt über einen breiten Anwendungsbereich, einen großen Messbereich, eine einfache Bedienung und einen niedrigen Preis. Es ist das am weitesten verbreitete Schichtdickenmessgerät in Industrie und wissenschaftlicher Forschung.
