Prinzipien zerstörungsfreier Prüfmethoden für Schichtdickenmessgeräte
Die zerstörungsfreie Prüftechnik ist eine Disziplin mit hoher theoretischer Vollständigkeit und großem Schwerpunkt auf praktischen Aspekten, die ein großes Entwicklungspotenzial bietet. Es umfasst viele Aspekte wie die physikalischen Eigenschaften von Materialien, Produktdesign, Herstellungsprozesse, Bruchmechanik und Finite-Elemente-Berechnungen.
In Branchen wie der Chemie-, Elektronik-, Energie- und Metallindustrie werden zur Erzielung schützender oder dekorativer Effekte auf verschiedenen Materialien üblicherweise Methoden wie das Aufsprühen von Nichteisenmetallbeschichtungen sowie Phosphatieren, Eloxieren usw. eingesetzt. Dies hat zur Entstehung von Konzepten wie Beschichtungen, Überzugsschichten, Beschichtungen, Aufklebern oder chemisch erzeugten Filmen geführt, die wir „Beschichtungen“ nennen.
Die Messung der Schichtdicke ist für Anwender in der metallverarbeitenden Industrie zum wichtigsten Verfahren zur Qualitätsprüfung fertiger Produkte geworden. Es ist ein wesentliches Mittel, damit Produkte * * Standards erfüllen. Derzeit wird die Dicke von Beschichtungsschichten im Allgemeinen nach einheitlichen internationalen Standards im In- und Ausland gemessen. Die Auswahl zerstörungsfreier Prüfmethoden und -instrumente für Beschichtungsschichten ist mit dem allmählichen Fortschritt der Forschung zu physikalischen Materialeigenschaften immer wichtiger geworden.
Bei den zerstörungsfreien Prüfmethoden für Beschichtungen gibt es hauptsächlich die Keilschneidemethode, die Lichtschneidemethode, die Elektrolysemethode, die Dickendifferenzmessmethode, die Wiegemethode, die Röntgenfluoreszenzmethode, die Betastrahlenreflexionsmethode, die Kapazitätsmethode, die magnetische Messmethode und die Wirbelstrommessmethode. Mit Ausnahme der letzten fünf Methoden erfordern die meisten dieser Methoden eine Beschädigung des Produkts oder seiner Oberfläche, was eine Form der Schadenserkennung darstellt. Die Messmethoden sind umständlich und langsam und eignen sich hauptsächlich für die Stichprobenprüfung.
Die Röntgen--- und Betastrahlen-Reflexionsmethoden können für berührungslose und zerstörungsfreie Messungen verwendet werden, aber die Ausrüstung ist komplex und teuer und der Messbereich ist klein. Aufgrund des Vorhandenseins radioaktiver Quellen müssen Anwender die Strahlenschutzvorschriften einhalten, die im Allgemeinen für die Dickenmessung verschiedener Metallbeschichtungen gelten.
Die Kapazitätsmethode wird im Allgemeinen nur zur Prüfung der Isolationsschichtdicke sehr dünner Leiter angewendet.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie, insbesondere der Einführung der Mikroprozessortechnologie in den letzten Jahren, haben die magnetische Messmethode und die Wirbelstrommessmethode einen großen Schritt in Richtung Miniaturisierung, Intelligenz, Multifunktionalität, hohe Präzision und Praktikabilität von Dickenmessgeräten gemacht. Die Messauflösung hat 0,1 μm erreicht und die Genauigkeit kann 1 % erreichen. Es zeichnet sich außerdem durch eine breite Anwendbarkeit, einen großen Bereich, eine einfache Bedienung und niedrige Kosten aus. Es ist ein Instrument, das in der Industrie und in der wissenschaftlichen Forschung weit verbreitet ist. Ultraschall-Füllstandsmessgerät, Ultraschall-Füllstandsmessgerät, Ultraschall-Dickenmessgerät.
Durch den Einsatz zerstörungsfreier Prüfmethoden zur Dickenmessung werden weder Beschichtung noch Substrat beschädigt und die Erkennungsgeschwindigkeit ist hoch, was die wirtschaftliche Durchführung eines großen Prüfaufwands ermöglicht. Gaotian Experimental Equipment Co., Ltd. wird mehrere konventionelle Methoden zur Dickenmessung vorstellen.
