Prinzip des Ferninfrarot-Thermometers Leistungsindex des Ferninfrarot-Thermometers
Aufgrund der Bequemlichkeit der Ultraschallbehandlung und der guten Richtwirkung kann die Ultraschalltechnologie die Dicke von metallischen und nichtmetallischen Materialien schnell, genau und umweltfreundlich messen, insbesondere in Fällen, in denen nur eine Seite berührt werden darf kann seine Überlegenheit unter Beweis stellen. Weit verbreitet in verschiedenen Platten, Rohrwandstärken, Kesselbehälterwandstärken und lokaler Korrosion, Rost, also für die Produktinspektion verschiedener Industriezweige wie Metallurgie, Schiffbau, Maschinenbau, chemische Industrie, Elektrizität, Atomenergie, etc., für den sicheren Betrieb der Anlagen und ein modernes Management spielt eine große Rolle.
Das Ultraschall-Schichtdickenmessgerät ist nur ein Teil der Anwendung der Ultraschalltechnologie, und es gibt viele Bereiche, in denen die Ultraschalltechnologie eingesetzt werden kann. Wie Ultraschallzerstäubung, Ultraschallschweißen, Ultraschallbohren, Ultraschallschleifen, Ultraschallflüssigkeitsstandsmesser, Ultraschallfüllstandsmesser, Ultraschallpolieren, Ultraschallreinigungsmaschine, Ultraschallmotor und so weiter. Die Ultraschalltechnologie wird in allen Lebensbereichen immer häufiger zum Einsatz kommen.
Faktoren, die den Anzeigewert des Ultraschall-Schichtdickenmessgeräts beeinflussen:
(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplungswirkung zwischen der Sonde und der Kontaktoberfläche, einem geringen Reflexionsecho und sogar zu einem Ausfall des Echosignals führt. Bei Geräten und Rohren mit Oberflächenkorrosion und schlechter Kopplungswirkung kann die Oberfläche durch Schleifen, Schleifen, Feilen usw. behandelt werden, um die Rauheit zu verringern. Gleichzeitig kann die Oxid- und Lackschicht entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen, so dass die Sonde und das erfasste Objekt durch das Koppelmittel einen guten Kopplungseffekt erzielen können.
(2) Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere beim Messen der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Sonde flach ist, erfolgt der Kontakt mit der gekrümmten Oberfläche als Punktkontakt oder Linienkontakt und die Schallintensitätsübertragung ist gering (schlechte Kopplung). Es kann eine Spezialsonde mit kleinem Durchmesser (6 mm) ausgewählt werden, mit der gekrümmte Oberflächenmaterialien wie Rohre genau gemessen werden können.
(3) laminierte Materialien, zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Es ist nicht möglich, entkoppelte gestapelte Materialien zu messen, da Ultraschall nicht in entkoppelte Räume eindringen kann und sich nicht mit gleichmäßiger Geschwindigkeit durch zusammengesetzte (heterogene) Materialien ausbreitet. Bei Geräten aus mehrschichtigen Materialien (z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräten) ist bei der Dickenmessung besondere Aufmerksamkeit geboten. Der angezeigte Wert des Dickenmessgeräts gibt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(4) Der Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit steigender Temperatur ab. Experimentellen Daten zufolge nimmt die Schallgeschwindigkeit in heißen Materialien pro 100 Grad Anstieg um 1 Prozent ab. Dies ist häufig bei in Betrieb befindlichen Hochtemperaturgeräten der Fall. Anstelle gewöhnlicher Sonden sollten spezielle Sonden für hohe Temperaturen (300-600 Grad) verwendet werden.
(5) Die Kontaktfläche der Sonde ist etwas abgenutzt. Die Oberfläche gängiger Dickenmesssonden besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Rauheit der Oberfläche zu, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit und damit zu einer falschen Anzeige führt. Zum Schleifen kann 500# Schleifpapier verwendet werden, um eine Glätte zu erzielen und Parallelität sicherzustellen. Wenn die Sonde immer noch instabil ist, sollten Sie einen Austausch der Sonde in Betracht ziehen.
