Einführung in die richtige Verwendung von Infrarot-Thermometern zur Diagnose von Gerätefehlern
Das Kernproblem der Infrarotdiagnose von Gerätefehlern, die durch Infrarotthermometer empfohlen wird, erfordert eine genaue Temperaturverteilung des getesteten Geräts oder Temperaturwerte und eine Temperaturbewertung der fehlerbezogenen Punkte. Diese Temperaturinformationen sind nicht nur die Grundlage für die Beurteilung, ob das Gerät fehlerhaft ist, sondern auch die objektive Grundlage für die Beurteilung des Fehlerattributs, des Fehlerorts und des Schweregrads. Daher ist die Berechnung und angemessene Korrektur der Temperatur der fehlerbezogenen Teile des getesteten Geräts das Schlüsselglied zur Verbesserung der Genauigkeit der Oberflächentemperatur des Testgeräts. Wenn jedoch die Infraroterkennung von Geräten vor Ort durchgeführt wird, kann dasselbe Gerät aufgrund unterschiedlicher Erkennungsbedingungen aufgrund der Änderungen der Erkennungsbedingungen und der Umgebung unterschiedliche Ergebnisse erzielen. Um die Genauigkeit der Infraroterkennung zu verbessern, ist es daher erforderlich, entsprechende Gegenmaßnahmen und Maßnahmen zu ergreifen oder gute Erkennungsbedingungen zu wählen oder im Prozess der Erkennung vor Ort oder der Analyse und Verarbeitung der Erkennungsergebnisse angemessene Korrekturen an den Erkennungsergebnissen vorzunehmen.
Darunter ist der Einfluss des Betriebszustands elektrischer Geräte:
Fehler in elektrischen Geräten werden im Allgemeinen durch Stromeffekte (Fehler in leitenden Schleifen – die Heizleistung ist proportional zum Quadrat des Laststroms) und Spannungseffekte (Fehler im Isoliermedium – die Heizleistung ist proportional zum Quadrat der Betriebsspannung) verursacht. Daher wirken sich Betriebsspannung und Laststrom des Geräts direkt auf die Wirkung der Infraroterkennung und Fehlerdiagnose aus. Ein Anstieg des Leckstroms kann zu partiellen Spannungsungleichmäßigkeiten bei Hochspannungsgeräten führen. Wenn kein Lastbetrieb stattfindet oder die Last sehr gering ist, ist der Gerätefehler nicht offensichtlich, und selbst wenn ein schwerwiegender Fehler vorliegt, ist es unmöglich, ihn in Form einer charakteristischen thermischen Anomalie aufzudecken. Nur wenn das Gerät mit Nennspannung betrieben wird und die Last höher ist, sind Erwärmung und Temperaturanstieg schwerwiegender und die charakteristischen thermischen Anomalien an der Fehlerstelle deutlicher.
Um bei der Infraroterkennung einen zuverlässigen Erkennungseffekt zu erzielen, sollten wir daher unser Bestes tun, um sicherzustellen, dass das Gerät mit Nennspannung und unter Volllast läuft. Auch wenn es nicht kontinuierlich unter Volllast laufen kann, sollten wir einen Betriebsplan ausarbeiten, damit das Gerät vor und während der Erkennung eine Zeit lang unter Volllast laufen kann, damit die fehlerhaften Teile des Geräts ausreichend Zeit zum Aufheizen haben und die Oberfläche einen stabilen Temperaturanstieg erreichen kann. Bei der Infrarotdiagnose von Fehlern an elektrischen Geräten basiert der Fehlerbeurteilungsstandard häufig auf dem Temperaturanstieg des Geräts bei Nennstrom. Wenn daher der tatsächliche Betriebsstrom während der Erkennung geringer als der Nennstrom ist, sollte der tatsächlich vor Ort gemessene Temperaturanstieg am Fehlerpunkt des Geräts in den Temperaturanstieg des Nennstroms umgerechnet werden.
Das Infrarotmessgerät für die Geräteoberfläche ermittelt die Gerätetemperaturinformationen durch Messen der Infrarotstrahlungsleistung auf der Oberfläche des elektrischen Geräts. Und unter der Voraussetzung, dass das Infrarotdiagnoseinstrument vom Ziel die gleiche Infrarotstrahlungsleistung empfängt, werden aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenemission des Ziels unterschiedliche Erkennungsergebnisse erzielt. Das heißt, je niedriger die Emissionsleistung, desto höher wird die Temperatur bei gleicher Strahlungsleistung angezeigt. Denn die Oberflächenemission eines Objekts hängt hauptsächlich von den Materialeigenschaften und dem Oberflächenzustand ab (wie Oberflächenoxidation, Beschichtungsmaterial, Rauheit und Verschmutzungszustand usw.).
Um die Temperatur eines elektrischen Geräts mit einem Infrarotmessgerät genau zu messen, muss man daher den Emissionsgrad des erfassten Objekts kennen und diesen Wert als wichtigen Parameter zur Berechnung der Temperatur in den Computer eingeben oder den ε-Korrekturwert des Infrarotmessgeräts anpassen, um den Emissionsgrad des gemessenen Temperaturausgabewerts zu korrigieren. Es gibt zwei Gegenmaßnahmen, um den Einfluss des Emissionsgrads auf die Erfassungsergebnisse zu eliminieren: Bei der Messung mit einem Infrarotthermometer muss der Emissionsgrad korrigiert werden. Man muss den Emissionsgrad auf der Oberfläche des getesteten Geräteteils ermitteln und den Emissionsgrad korrigieren, um zuverlässige Temperaturmessergebnisse zu erhalten und die Erfassungszuverlässigkeit zu verbessern. Bei Geräteteilen, die bei der Infraroterfassung häufig vorkommen, kann der Emissionsgrad durch Auftragen geeigneter Farbe erhöht und stabilisiert werden, um eine gute Vergleichbarkeit der Erfassungsergebnisse zu gewährleisten und so die tatsächliche Temperatur der Oberfläche des getesteten Geräts zu erhalten.
Auswirkungen der atmosphärischen Dämpfung:
Die Infrarotstrahlungsenergie auf der Oberfläche des zu prüfenden elektrischen Geräts wird durch die Atmosphäre an das Infrarot-Erkennungsgerät übertragen. Dabei kommt es zu einer Absorptionsdämpfung von Gasmolekülen wie Wasserdampf, Kohlendioxid und Kohlenmonoxid in der Atmosphäre sowie einer Streudämpfung von Schwebeteilchen in der Luft.
