Verwendung des Schichtdickenmessgeräts und Dinge, die beachtet werden müssen
Schichtdickenmessgerät zur zerstörungsfreien Messung von nichtleitenden Beschichtungen (z. B. Emaille, Emaille, Zinn etc.) Dicke von Gummi, Lack, Kunststoff etc.).
Das Schichtdickenmessgerät zeichnet sich durch kleine Messfehler, hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität und bequeme Bedienung aus. Es ist ein Prüfinstrument zur Kontrolle und Gewährleistung der Produktqualitätssicherung. Weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen.
1. Verwendung des Schichtdickenmessgeräts
Nachdem die Batterie in das Instrument eingelegt wurde, drücken Sie die „ON/OFF“-Taste, um das Gerät zu starten, und die Kalibrierungstabelle wird auf Null zurückgesetzt. Wenn das LCD "0" anzeigt, wechselt das Instrument automatisch in den Messzustand und drückt die Sonde direkt vertikal, um die Beschichtung auf der Oberfläche des Werkstücks schnell zu erreichen. Das Instrument wird automatisch durch die Sonde geführt. Messen Sie die Dicke der Beschichtung und zeigen Sie den Dickenwert über das Display an (Hinweis: Halten Sie die Sonde beim Messen senkrecht)
2. Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb des Schichtdickenmessgeräts
Das Schichtdickenmessgerät ist ein zerstörungsfreies Prüfgerät, das speziell zur Messung der Dicke verschiedener Lackschichten verwendet wird. Viele Menschen stellen fest, dass die gemessenen Daten beim Messen einen großen Fehler aufweisen. Warum passiert das?
Tatsächlich können selbst mit demselben Schichtdickenmessgerät die von verschiedenen Personen gemessenen Daten oder dieselbe Beschichtung auf verschiedenen Arten und Bedingungen von Substraten stark variieren. Sie wird durch Substratmaterial, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Messort der Folie verursacht. Beachten Sie bei der Verwendung eines Schichtdickenmessgeräts folgende Punkte bei der Verwendung eines Schichtdickenmessgeräts:
(1) Bitte lesen Sie das Instrumentenhandbuch vor Gebrauch sorgfältig durch
Instrumente verschiedener Hersteller und Marken unterscheiden sich in Aufbau, Tasten, Kalibrierung usw. Lesen Sie daher vor der Verwendung die Bedienungsanleitung des Instruments sorgfältig durch, um Fehler in den Messdaten durch Fehlbedienung zu vermeiden.
(2) Achten Sie auf das Metallsubstrat
Die magnetischen Eigenschaften und die elektrische Leitfähigkeit verschiedener Metallsubstrate sind unterschiedlich, was sich auf die Messergebnisse auswirkt. Die magnetische Dickenmessung wird durch Änderungen der magnetischen Eigenschaften des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen können die Änderungen der magnetischen Eigenschaften von Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt als gering angesehen werden). Zum Kalibrieren des Instruments werden Standardblätter verwendet, zu beschichtende Testblätter können ebenfalls zum Kalibrieren verwendet werden. Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung und Wärmebehandlungsmethode des Grundmetalls ist auch seine elektrische Leitfähigkeit unterschiedlich, daher sollte das Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüfstücks zum Kalibrieren des Instruments verwendet werden.
(3) Achten Sie auf die Form des Teststücks
In der tatsächlichen Produktion gibt es Unterschiede in der Materialstärke, Form und Oberflächenrauheit des Werkstücks, die sich auf die tatsächlichen Messergebnisse auswirken. Jedes Instrument hat eine kritische Dicke von Jian-Metall. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Wenn die Dicke des Probenmaterials geringer ist als die vom Instrument geforderte kritische Dicke, weicht das Testergebnis von der tatsächlichen Dicke ab. Einige Instrumente reagieren sehr empfindlich auf die plötzliche Änderung der Oberflächenform der Probe, sodass der nahe der Kante oder der inneren Ecke der Probe gemessene Wert unzuverlässig ist und die tatsächliche Messung außerhalb der Kante und der inneren Ecke gewählt werden sollte. Die Oberfläche des Prüflings weist nicht nur abrupte Formänderungen auf, sondern kann auch unterschiedliche Krümmungen aufweisen. Messungen von einigen Instrumenten nehmen immer deutlich zu, wenn der Krümmungsradius abnimmt. Daher sollte, auch wenn der minimale Krümmungsradius bei der Auswahl des Instruments berücksichtigt wird, auf einer möglichst ebenen Fläche gemessen werden.
