Wie man Leiterplatten lötet und wie man mit Leiterplatten-Lötwerkzeugen umgeht
In der Löttechnik von Leiterplatten wird zum Löten überwiegend Zinn-Blei-Lot, abgekürzt Zinnlöten, verwendet.
Schweißmechanismus der Leiterplatte: Unter der Einwirkung von Schweißwärme schmelzen Lot, Schweißgut und Kupferfolie nicht, sondern das Lot schmilzt und benetzt die Schweißoberfläche, was auf der Bewegung von Atomen und Molekülen zwischen Lot und Kupferfolie beruht, was zu einer Diffusion führt zwischen Metallen, um eine Metalllegierungsschicht zwischen Kupferfolie und Schweißstück zu bilden und Kupferfolie und Schweißstück zu verbinden, um einen soliden und zuverlässigen Schweißpunkt zu erhalten.
Um das Löten von Leiterplatten zu erreichen, sind Lötwerkzeuge unverzichtbar. Nachfolgend finden Sie Lötwerkzeuge für Leiterplatten und deren Verwendungsmethoden.
Zu den Schweißwerkzeugen für Leiterplatten gehören hauptsächlich: elektrischer Lötkolben, Lot und Flussmittel sowie Hilfswerkzeuge.
1. Elektrischer Lötkolben
Der elektrische Lötkolben ist das wichtigste Schweißwerkzeug beim Leiterplattenschweißen. Auch der Aufbau verschiedener elektrischer Lötkolben ist unterschiedlich. Von außen beheizte elektrische Lötkolben bestehen im Allgemeinen aus Lötkolbenkopf, Lötkolbenkern, Gehäuse, Griff, Stecker usw. Der Lötkolbenkopf ist im Lötkolbenkern installiert und besteht aus einem Kupferlegierungsmaterial mit guter Wärmeleitfähigkeit als Substrat ; Ein innenbeheizter elektrischer Lötkolben besteht aus fünf Teilen: einer Verbindungsstange, einem Griff, einer Federklemme, einem Lötkolbenkern und einem Lötkolbenkopf (auch Kupferkopf genannt). Der Lötkolbenkern ist im Inneren des Lötkolbenkopfes verbaut (mit schneller Aufheizung und einem thermischen Wirkungsgrad von über 85 Prozent – Prozent). Es gibt viele Arten von elektrischen Lötkolben, die in Direktheiz-, Induktions-, Energiespeicher- und Temperaturregelungsmethoden unterteilt werden können. Die Leistung kann in verschiedene Typen unterteilt werden, z. B. 15 W, 2OW, 35 W und 300 W.
Die Temperatur des Lötkopfes eines elektrischen Lötkolbens mit geringer Leistung liegt im Allgemeinen zwischen 300 und 400 Grad. Generell gilt: Je höher die Leistung und Wärme eines elektrischen Lötkolbens, desto höher ist die Temperatur des Lötkolbenkopfes.
Zum Schweißen von integrierten Schaltkreisen, Leiterplatten und CMOS-Schaltkreisen wird im Allgemeinen ein intern beheizter 20-W-Lötkolben verwendet. Je höher die Leistung des verwendeten Lötkolbens ist, desto leichter können die Komponenten durchbrennen (normalerweise brennt die Transistorverbindung aus, wenn die Temperatur 200 Grad übersteigt) und die Leiterplattendrähte lösen sich vom Substrat. Die Leistung des verwendeten Lötkolbens ist zu gering, das Lötzinn kann nicht vollständig geschmolzen werden, das Flussmittel kann sich nicht verflüchtigen und die Lötstellen sind nicht glatt und fest, was zu Fehllötungen führt.
2. Zinn und Flussmittel
Beim Schweißen werden zusätzlich Lot und Flussmittel benötigt.
Zinnmaterial: Es handelt sich um ein schmelzbares Metall, das Bauteilleitungen mit den Anschlusspunkten von Leiterplatten verbinden kann. Zinn (Sn) ist ein weiches und duktiles silberweißes Metall mit einem Schmelzpunkt von 232 Grad. Es hat bei Raumtemperatur stabile chemische Eigenschaften, oxidiert nicht leicht, verliert seinen metallischen Glanz nicht und weist eine hohe Beständigkeit gegen atmosphärische Korrosion auf. Blei (Pb) ist ein relativ weiches hellblau-weißes Metall mit einem Schmelzpunkt von 327 Grad. Hochreines Blei weist eine starke atmosphärische Korrosionsbeständigkeit und eine gute chemische Stabilität auf, ist jedoch gesundheitsschädlich. Durch die Zugabe eines bestimmten Anteils an Blei und einer kleinen Menge anderer Metalle zu Zinn kann Lot mit niedrigem Schmelzpunkt, guter Fließfähigkeit, starker Haftung an Bauteilen und Drähten, hoher mechanischer Festigkeit, guter Leitfähigkeit, geringer Oxidationsbeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und Glanz hergestellt werden und schöne Lötverbindungen, allgemein bekannt als Lot. Lot kann aufgrund seines Zinngehalts in 15 Klassen und aufgrund seines Zinngehalts und der chemischen Zusammensetzung der Verunreinigungen in drei Klassen eingeteilt werden: S, A und B. Beim Schweißen elektronischer Bauteile wird üblicherweise drahtförmiger Lotdraht mit einem Kolophoniumkern verwendet. Diese Art von Lötdraht hat einen niedrigen Schmelzpunkt und enthält Kolophoniumflussmittel, wodurch er einfach zu verwenden ist.
Lötflussmittel: je nach Funktion in zwei Typen unterteilt: Flussmittel und Lötstopplack.
① Flussmittel
Die Verwendung von Flussmitteln während des Schweißvorgangs kann uns helfen, Oxide von der Metalloberfläche zu entfernen, was sich positiv auf das Schweißen auswirkt und außerdem den Lötkolbenkopf schützt. Es kann Oxide von der Metalloberfläche auflösen und entfernen und die Metalloberfläche beim Schweißen und Erhitzen umgeben, sie von der Luft isolieren und die Metalloxidation während des Erhitzens verhindern. Es kann die Oberflächenspannung von geschmolzenem Lot reduzieren, was sich positiv auf die Benetzung des Lots auswirkt. Flussmittel können im Allgemeinen in anorganische Flussmittel, organische Flussmittel und Harzflussmittel unterteilt werden. Gegenwärtig ist das am häufigsten verwendete Flussmittel Kolophonium oder Kolophoniumparfüm (das Kolophonium in Alkohol auflöst); Beim Schweißen größerer Bauteile oder Drähte kann auch Lotpaste verwendet werden, diese weist jedoch eine gewisse Korrosivität auf und Rückstände sollten nach dem Schweißen rechtzeitig entfernt werden.
② Lötstopplack
Lötblockierflussmittel können die Plattenoberfläche von Leiterplatten bedecken, die nicht gelötet werden müssen, so dass das Lot nur an den erforderlichen Lötstellen gelötet werden kann, was die Platte vor kleinen Hitzeeinwirkungen während des Schweißens schützen kann und nicht leicht zu löten ist Blasenbildung und kann außerdem Brückenbildung, Spitzenziehen, Kurzschluss, fehlerhaftes Löten usw. verhindern.
Bei der Verwendung von Flussmitteln muss dieses entsprechend der Flächengröße und dem Oberflächenzustand der Schweißverbindung richtig aufgetragen werden. Bei einer zu geringen Menge wird die Schweißqualität beeinträchtigt. Ist die Menge zu groß, korrodieren die Flussmittelrückstände die Bauteile oder verschlechtern die Isolationsleistung der Leiterplatte.
