So erhalten Sie die Messdaten des tragbaren Schichtdickenmessgeräts
Die Verwendung eines tragbaren Schichtdickenmessgeräts zeichnet sich durch einen geringen Messfehler, eine hohe Zuverlässigkeit, eine gute Stabilität und eine einfache Bedienung aus. Es ist ein unverzichtbares Prüfinstrument zur Kontrolle und Sicherstellung der Produktqualität. Es ist weit verbreitet in der Fertigung, Metallverarbeitung, chemischen Industrie, Wareninspektion und anderen Testbereichen.
Bei der tatsächlichen Verwendung des tragbaren Schichtdickenmessgeräts müssen bestimmte Bedingungen erfüllt sein, um Messdaten zu erhalten:
Grundmetalleigenschaften
Für das magnetische Verfahren sollten die magnetischen Eigenschaften und die Oberflächenrauhigkeit des Grundmetalls des Standardblechs denen des Grundmetalls des Teststücks ähnlich sein.
Für das Wirbelstromverfahren sollten die elektrischen Eigenschaften des Grundwerkstoffes des Normbleches denen des Grundwerkstoffes des Prüfkörpers ähnlich sein.
Grundmetalldicke
Prüfen Sie, ob die Dicke des Grundmetalls die kritische Dicke überschreitet. Wenn nicht, kann eines der Verfahren in 3.3 zur Kalibrierung verwendet werden.
Randeffekt
Die Messung sollte nicht an plötzlichen Veränderungen des Prüflings wie Kanten, Löchern und Innenecken erfolgen.
Krümmung
sollte nicht an der gekrümmten Oberfläche des Prüflings gemessen werden.
Anzahl der Lesungen
Oft müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messungen vorgenommen werden, da nicht jede Messung des Instruments genau gleich ist. Lokale Schwankungen in der Deckschichtdicke erfordern auch mehrere Messungen in einem bestimmten Bereich, insbesondere wenn die Oberfläche rau ist.
Oberflächensauberkeit
Vor der Messung sollten alle an der Oberfläche anhaftenden Substanzen wie Staub, Fett und Korrosionsprodukte usw. entfernt werden, aber keine bedeckenden Substanzen entfernen.
Welche Faktoren beeinflussen die Dicke des tragbaren Schichtdickenmessgeräts? Bei der Herstellung von Produkten kann es aufgrund eines kleinen Fehlers vorkommen, dass diese Produktcharge zu Ausschussprodukten wird, und diese Situation tritt am häufigsten bei Massenherstellern auf. Es ist auch der wichtigste Punkt, auf den es zu achten gilt. Daher müssen wir die Faktoren verstehen, die die Dicke des Schichtdickenmessgeräts beeinflussen.
(1) Der Einfluss angelagerter Substanzen. Das Instrument ist empfindlich gegenüber anhaftenden Substanzen, die verhindern, dass die Sonde innigen Kontakt mit der Auflagefläche hat. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht. Bei der Systemkalibrierung muss die Oberfläche des ausgewählten Substrats ebenfalls blank und glatt sein.
(2) Menschlicher Faktor. Diese Situation tritt häufig bei neuen Benutzern auf. Der Grund, warum das Schichtdickenmessgerät auf Mikrometerebene messen kann, ist, dass es die kleine Änderung des magnetischen Flusses aufnehmen und in ein digitales Signal umwandeln kann. Wenn der Benutzer beim Messen mit dem Instrument nicht mit dem Instrument vertraut ist, kann die Sonde vom zu testenden Körper abweichen, und der magnetische Fluss csgia.net ändert sich, was zu einer falschen Messung führt. Daher wird empfohlen, dass Benutzer und Freunde die Messmethode zuerst beherrschen, wenn sie das Instrument zum ersten Mal verwenden. Die Platzierung der Sonde hat einen großen Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden. Und die Sonde sollte nicht zu lange platziert werden, um keine Interferenz des Magnetfelds der Matrix selbst zu verursachen.
(3) Störungen durch starke Magnetfelder. Wir haben ein einfaches Experiment durchgeführt, wenn das Instrument in der Nähe des elektromagnetischen Feldes von etwa 10,000 V arbeitet, wird die Messung ernsthaft gestört. Wenn es dem elektromagnetischen Feld sehr nahe kommt, kann es zu einem Crash-Phänomen kommen.
(4) Während der Systemkalibrierung wurde kein geeignetes Substrat ausgewählt. Die minimale Ebene des Substrats beträgt 7 mm und die minimale Dicke beträgt 0,2 mm. Messungen unterhalb dieser kritischen Bedingung sind unzuverlässig.
(5) Das Gerät fällt aus. Zu diesem Zeitpunkt können Sie mit Technikern kommunizieren oder zur Reparatur ins Werk zurückkehren.
