Tipps zur Verwendung und Kalibrierungsmethoden für tragbare Dickenmessgeräte
Das Ultraschall-Dickenmessgerät, über das alle oft sprechen, verwendet eine neue leistungsstarke Mikroprozessortechnologie mit geringem Stromverbrauch. Basierend auf dem Prinzip der Ultraschallmessung kann es die Dicke von Metallen und verschiedenen anderen Materialien messen und auch die Schallgeschwindigkeit von Materialien messen. Es kann die Dicke verschiedener Rohre und Druckbehälter in Produktionsanlagen messen, ihren Ausdünnungsgrad nach Korrosion während des Gebrauchs überwachen und auch verschiedene Platten und verschiedene verarbeitete Teile messen.
Merkmale des Ultraschall-Dickenmessgeräts:
Ultraleichtes und ultradünnes Gehäuse, einfache Einhandbedienung
Zwei-Punkt-Kalibrierungsfunktion macht Messwerte präziser
Einzigartiges blaues Hintergrundlicht, klare Sichtbarkeit in verschiedenen Umgebungen
Geringer Stromverbrauch, zwei Trockenbatterien können mehr als 200 Stunden verwendet werden
Geeignet zur Messung aller schallleitenden Materialien wie Stahl, Eisen, Kunststoff, Keramik, Plexiglas usw.
Ultraschallprinzipien und -anwendungen:
Mithilfe des Ultraschall-Messprinzips mit Impulsreflexion eignet es sich zum Messen der Dicke verschiedener Materialien, wobei sich Ultraschallwellen mit konstanter Geschwindigkeit im Inneren ausbreiten und von der Rückseite reflektiert werden können. Dieses Instrument kann verschiedene Platten und verschiedene verarbeitete Teile messen. Es kann in der Erdöl- und Chemieindustrie, der Metallurgie, im Schiffbau, in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden. Da die Wissenschaft mittlerweile so weit fortgeschritten ist, ist die Ultraschallverarbeitung sehr praktisch und weist eine gute Richtwirkung auf. Die Ultraschalltechnologie kann die Dicke von metallischen und nichtmetallischen Materialien schnell, genau und ohne Verschmutzung messen, insbesondere in Situationen, in denen nur eine Seite berührt werden kann. , kann seine Überlegenheit besser zeigen und wird häufig bei verschiedenen Platten- und Rohrwanddicken, Kesselwanddicken und lokalen Korrosions- und Rostbedingungen eingesetzt. Daher ist es für verschiedene Industriezweige wie Metallurgie, Schiffbau, Maschinenbau, chemische Industrie, Elektrizität und Atomenergie geeignet. Die Produktinspektion spielt eine wichtige Rolle für den sicheren Betrieb und die moderne Verwaltung von Geräten.
Tipps zur Verwendung des Ultraschall-Dickenmessgeräts:
Zwei gängige Messmethoden
„1“ Messen Sie die Dicke mit der Sonde zweimal an einem Punkt. Die Trennflächen der Sonden sollten bei den beiden Messungen einen Winkel von 90 Grad zueinander bilden. Der kleinere Wert ist die Dicke des zu messenden Werkstücks.
„2“ 30-mm-Mehrpunkt-Messmethode: Wenn der Messwert instabil ist, nehmen Sie einen Messpunkt als Mittelpunkt und führen Sie mehrere Messungen innerhalb eines Kreises mit einem Durchmesser von ungefähr 30 mm durch und nehmen Sie den kleinsten Wert als Dicke des zu messenden Werkstücks.
Messmethode mit Ultraschall-Dickenmessgerät:
Erhöhen Sie die Anzahl der Messungen um die angegebenen Messpunkte herum, und die Dickenänderungen werden durch Isopachlinien dargestellt.
Kontinuierliche Messmethode mit Ultraschall-Dickenmessgerät:
Verwenden Sie die Einzelpunktmessungsmethode, um kontinuierlich entlang der angegebenen Route mit einem Abstand von nicht mehr als 5 mm zu messen.
Verifikationsverfahren:
<1>Optische Prüfung: Das Zubehör ist vollständig, es dürfen keine harten Beulen oder Verformungen vorhanden sein und alle Befestigungselemente dürfen nicht locker sein oder abfallen.
<2>Testfehler ∣Instrumentenanzeigewert-Nennwert ∣ Kleiner oder gleich zulässiger Fehler ∣Instrumentenanzeigewert-Nennwert ∣ Kleiner oder gleich 0.3‰Nennwert.
