Faktoren, die den Anzeigewert des Ultraschall-Dickenmessgeräts beeinflussen
(1) Die Oberflächenrauheit des Werkstücks ist zu groß, was zu einer schlechten Kopplung zwischen der Sonde und der Kontaktfläche, einem schwachen reflektierten Echo und sogar zur Unfähigkeit führt, Echosignale zu empfangen.
Bei Oberflächenkorrosion und im Betrieb befindlichen Geräten und Rohrleitungen mit extrem schlechter Kopplungswirkung kann die Oberfläche durch Schleifen, Schleifen, Fransen usw. behandelt werden, um die Rauheit zu verringern. Gleichzeitig können auch die Oxid- und Farbschichten entfernt werden, um den metallischen Glanz freizulegen und die Sonde durch ein Kopplungsmittel mit dem Testobjekt zu verbinden. Eine gute Kopplungswirkung kann erzielt werden.
(2) Der Krümmungsradius des Werkstücks ist zu klein, insbesondere beim Messen der Dicke von Rohren mit kleinem Durchmesser. Da die Oberfläche der üblicherweise verwendeten Sonde flach ist und der Kontakt mit der gekrümmten Oberfläche Punkt- oder Linienkontakt ist, ist die Schallintensitätsübertragung gering (schlechte Kopplung). Eine spezielle Sonde für kleine Rohrdurchmesser (6 mm) kann verwendet werden, um gekrümmte Oberflächenmaterialien wie Rohre genauer zu messen.
(3) Die Erkennungsoberfläche und die Bodenoberfläche sind nicht parallel, und die Schallwellen werden gestreut, wenn sie auf die Bodenoberfläche treffen, und die Sonde kann das Bodenwellensignal nicht empfangen.
(4) Aufgrund der ungleichmäßigen Struktur oder groben Körnung von Gussteilen und austenitischem Stahl kommt es zu einer starken Streudämpfung, wenn Ultraschallwellen durch sie hindurchgehen. Die gestreuten Ultraschallwellen breiten sich auf komplexen Wegen aus, was die Echos zerstören und dazu führen kann, dass keine Anzeige erfolgt. Es kann eine spezielle Sonde für grobe Körnung mit einer niedrigeren Frequenz (2,5 MHz) verwendet werden.
(5) Die Kontaktfläche der Sonde weist etwas Verschleiß auf. Die Oberfläche häufig verwendeter Dickenmesssonden besteht aus Acrylharz. Bei längerem Gebrauch nimmt die Oberflächenrauheit zu, was zu einer Verringerung der Empfindlichkeit und einer falschen Anzeige führt. Sie können die Sonde mit Schleifpapier der Körnung 500 polieren, um sie glatt zu machen und Parallelität sicherzustellen. Wenn sie immer noch instabil ist, sollten Sie die Sonde austauschen.
(6) Auf der Rückseite des zu prüfenden Objekts befinden sich zahlreiche Korrosionsnarben. Da sich auf der anderen Seite des zu messenden Objekts Rostflecken und Korrosionsnarben befinden, werden die Schallwellen gedämpft, was zu unregelmäßigen Messwertänderungen oder in Extremfällen sogar zu gar keinen Messwerten führt.
(7) Im zu messenden Objekt (z. B. einem Rohr) befindet sich Sediment. Wenn sich die akustische Impedanz des Sediments und des Werkstücks nicht wesentlich unterscheidet, ist der vom Dickenmesser angezeigte Wert die Wanddicke plus die Sedimentdicke.
(8) Wenn im Material Defekte vorhanden sind (wie Einschlüsse, Zwischenschichten usw.), beträgt der angezeigte Wert ungefähr 70 % der Nenndicke. Zu diesem Zeitpunkt kann ein Ultraschall-Fehlerdetektor zur weiteren Fehlererkennung verwendet werden.
(9) Einfluss der Temperatur. Im Allgemeinen nimmt die Schallgeschwindigkeit in festen Materialien mit steigender Temperatur ab. Experimentelle Daten zeigen, dass die Schallgeschwindigkeit bei jeder Temperaturerhöhung um 100 Grad in heißen Materialien um 1 % abnimmt. Diese Situation tritt häufig bei Geräten auf, die im Betrieb mit hohen Temperaturen arbeiten. Es sollten spezielle Sonden für hohe Temperaturen (300 bis 600 Grad) verwendet werden. Verwenden Sie keine gewöhnlichen Sonden.
(10) Laminierte Materialien, zusammengesetzte (heterogene) Materialien. Die Messung ungekoppelter laminierter Materialien ist nicht möglich, da Ultraschallwellen nicht in ungekoppelte Räume eindringen und sich in zusammengesetzten (heterogenen) Materialien nicht gleichmäßig ausbreiten können. Bei Geräten aus mehrschichtigen Materialien (wie z. B. Harnstoff-Hochdruckgeräten) muss bei der Messung der Dicke besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Der Anzeigewert des Dickenmessers gibt nur die Dicke der Materialschicht an, die mit der Sonde in Kontakt steht.
(11) Einfluss des Koppelmittels. Koppelmittel werden verwendet, um die Luft zwischen der Sonde und dem zu messenden Objekt zu eliminieren, damit Ultraschallwellen effektiv in das Werkstück eindringen und es erkennen können. Wenn der Typ falsch ausgewählt oder verwendet wird, treten Fehler auf oder die Koppelmarkierung blinkt, wodurch eine Messung unmöglich wird.
Der geeignete Typ sollte entsprechend den Einsatzbedingungen ausgewählt werden. Bei Verwendung auf glatten Materialoberflächen können Kupplungsmittel mit niedriger Viskosität verwendet werden; bei Verwendung auf rauen Oberflächen, vertikalen Oberflächen und oberen Flächen sollten Kupplungsmittel mit hoher Viskosität verwendet werden. Für Werkstücke mit hohen Temperaturen sollten Kupplungsmittel mit hohen Temperaturen verwendet werden.
Zweitens sollte das Koppelmittel in einer angemessenen Menge verwendet und gleichmäßig aufgetragen werden. Im Allgemeinen sollte das Koppelmittel auf die Oberfläche des zu messenden Materials aufgetragen werden. Wenn die Messtemperatur jedoch hoch ist, sollte das Koppelmittel auf die Sonde aufgetragen werden.
(12) Falsche Schallgeschwindigkeitsauswahl. Vor der Messung des Werkstücks muss dessen Schallgeschwindigkeit entsprechend dem Materialtyp voreingestellt werden oder die Schallgeschwindigkeit anhand des Standardblocks zurückgemessen werden. Wenn das Instrument mit einem Material kalibriert wird (der üblicherweise verwendete Testblock ist Stahl) und dann mit einem anderen Material gemessen wird, werden fehlerhafte Ergebnisse erzeugt. Es ist erforderlich, dass das Material vor der Messung korrekt identifiziert und die entsprechende Schallgeschwindigkeit ausgewählt wird.
(13) Auswirkungen von Spannungen. Die meisten Geräte und Rohrleitungen im Betrieb stehen unter Spannung. Der Spannungszustand von festen Materialien hat einen gewissen Einfluss auf die Schallgeschwindigkeit. Wenn die Spannungsrichtung mit der Ausbreitungsrichtung übereinstimmt und es sich bei der Spannung um Druckspannung handelt, erhöht die Spannung die Elastizität des Werkstücks und beschleunigt die Schallgeschwindigkeit; umgekehrt. Wenn es sich bei der Spannung um Zugspannung handelt, verlangsamt sich die Schallgeschwindigkeit.
Wenn die Spannung nicht mit der Ausbreitungsrichtung der Welle übereinstimmt, wird die Schwingungsbahn des Partikels während des Wellenprozesses durch die Spannung gestört und die Ausbreitungsrichtung der Welle weicht ab. Den Daten zufolge nimmt die Schallgeschwindigkeit langsam zu, wenn die allgemeine Spannung zunimmt.
(14) Der Einfluss von Oxiden oder Lackschichten auf Metalloberflächen. Obwohl die dichte Korrosionsschutzschicht aus Oxiden oder Lacken auf der Metalloberfläche eng mit dem Grundmaterial verbunden ist und keine offensichtliche Schnittstelle aufweist, ist die Schallausbreitungsgeschwindigkeit in den beiden Materialien unterschiedlich, was zu Fehlern führt, und der Fehler variiert mit der Dicke der Beschichtung. Auch unterschiedlich.
