5-Schritt-Methode zum korrekten Löten mit einem elektrischen Lötkolben
1. Ein Kratzer
Schaben bedeutet, dass vor dem Schweißen die Oberfläche des zu schweißenden Metalls wie in Abbildung 3 gezeigt gereinigt werden sollte und die Oxidschicht auf der Schweißoberfläche mit einem Messer, einem Sägeblatt aus Schrottstahl usw., Öl oder Isoliermaterial abgekratzt werden kann lackieren, bis die neue Metalloberfläche freiliegt. Bei der selbstgebauten Leiterplatte muss vor dem Löten außerdem die Seite der kupferkaschierten Folie sorgfältig mit feinem Schleifpapier oder Wasserschleifpapier poliert werden. „Schaben“ ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Schweißqualität, wird jedoch von Anfängern oft ignoriert. Wenn das Schaben nicht vorhanden ist, ist das Verzinnen und Schweißen nicht gut. Es ist zu beachten, dass einige Komponentenanschlüsse mit Silber, Gold oder verzinnt sind. Solange sie nicht oxidiert sind oder sich ablösen, besteht keine Notwendigkeit, sie abzukratzen. Sollte sich Schmutz auf der Oberfläche befinden, kann dieser mit einem groben Radiergummi entfernt werden. Die Wahl eines groben Radiergummis funktioniert am besten mit einem großen Radiergummi zum Zeichnen. Einige vergoldete Kristalltriodenstiftanschlüsse usw. lassen sich nach dem Abkratzen der Beschichtung nur schwer mit Zinn plattieren. Unabhängig davon, welche Art des „Schabens“ angewendet wird, muss darauf geachtet werden, dass die Bauteilstifte ständig gedreht werden, um den gesamten Stiftbereich zu reinigen.
2. Zweite Beschichtung
Beim Galvanisieren werden die zu lötenden Teile emailliert. Nach dem „Abkratzen“ der Bauteilstifte, Drahtköpfe und anderer Lötteile sollte sofort eine entsprechende Menge Flussmittel aufgetragen und mit einem elektrischen Lötkolben eine dünne Zinnschicht aufgetragen werden, um eine erneute Oxidation der Oberfläche zu verhindern und die Oberfläche zu verbessern Lötbarkeit der Bauteile. Sex. Die plattierte Lotschicht muss dünn und gleichmäßig sein, daher sollte die Zinnmenge an der Spitze des Lötkolbens nicht jedes Mal zu groß sein. Bei Komponenten wie Kristalldioden und Transistoren, die Angst vor Hitze haben, müssen Sie die Wurzel des Anschlussstifts mit einer Pinzette oder einer Spitzzange festklemmen, um die Wärme abzuleiten, und ihn dann verzinnen. Das Verzinnen von Bauteilen ist ein wichtiger Prozessschritt zur Vermeidung versteckter Gefahren wie Fehllötungen und Fehllötungen in der Löttechnik und darf nicht schlampig erfolgen.
3. Drei Tests
Der Test besteht darin, die verzinnten Komponenten zu überprüfen, um festzustellen, ob die Komponenten unter der hohen Temperatur des elektrischen Lötkolbens Verbrühungen, Verformungen, Überlappungsschweißungen (Kurzschlüsse) usw. aufweisen. Bei Komponenten wie Kondensatoren, Transistoren und integrierten Schaltkreisen sollte mit einem Multimeter überprüft werden, ob die Qualität zuverlässig ist, und Komponenten, die sich als unzuverlässig oder beschädigt erweisen, dürfen nicht erneut verwendet werden.
Elektrische Lötkolben sind ein unverzichtbares Werkzeug für die elektronische Produktion und elektrische Wartung. Sein Hauptzweck ist das Schweißen von Bauteilen und Drähten. Entsprechend der mechanischen Struktur kann es in einen elektrischen Lötkolben mit Innenwärme und einen elektrischen Lötkolben mit Außenwärme unterteilt werden. Zinnlötkolben werden je nach Verwendungszweck in Hochleistungslötkolben und Niedrigleistungslötkolben unterteilt. In diesem Artikel wird hauptsächlich die 5-Schrittmethode des korrekten Lötens mit einem elektrischen Lötkolben vorgestellt_Zusammenfassung der wichtigsten Punkte der Schweißtechnologie des elektrischen Lötkolbens und anderer Aspekte.
4. Vier Schweißen
Beim Löten werden die für den Test qualifizierten Komponenten je nach Bedarf auf die Leiterplatte oder die vorgesehene Position gelötet. Beim Löten müssen Sie die Temperatur des elektrischen Lötkolbens und die Lötzeit beherrschen. Wenn die Temperatur zu niedrig und die Zeit zu kurz ist, bilden sich auf der gelöteten Zinnoberfläche Grate, die Oberfläche ist nicht glatt oder sogar Bohnengallerte-Rückstände. Nachdem alles verdampft ist, befindet sich zwischen dem Lot und dem Metall eine gewisse Menge Flussmittel. Nach dem Abkühlen werden das Lot und die Metalloberfläche durch das Flussmittel (Kolophonium) festgeklebt und können mit etwas Kraft auseinandergezogen werden. Dabei handelt es sich um das sogenannte Falschlöten.
5. Fünf Schecks
Die Inspektion dient der Überprüfung der Schweißqualität des geschweißten Stromkreises. Es darf kein falsches Schweißen, kein virtuelles Schweißen, kein offener Stromkreis und kein Kurzschluss in den Lötstellen auftreten, insbesondere wenn die Stifte polarer Komponenten wie Elektrolytkondensatoren und Transistoren korrekt verschweißt sind. Die Qualität der Schweißung kann anhand der Farbe und des Glanzes der Lötstellen, des Diffusionsgrads und der Lotmenge beurteilt werden. Gute Schweißung, die Lötstellen haben einen einzigartigen strahlend weißen Glanz, der erfahrungsgemäß auf den ersten Blick zu erkennen ist; Wenn die Farbe und der Glanz des Lots fleckig sind oder die Oberfläche uneben ist, deutet dies auf eine schlechte Schweißung hin.
