4 Kalibrierungsanforderungen für Schichtdickenmessgeräte
Das Standarddickenblatt ist ein Dickenmaß, das zur Kalibrierung von Schichtdickenmessgeräten oder zur Bestätigung des Anzeigefehlers und der Variabilität des Schichtdickenmessgeräts verwendet wird. Die Luftfeuchtigkeit im Messraum betrug 65 Prozent, die Kalibrierungsbedingungen des Schichtdickenmessgeräts waren 20 Grad – 2 Grad für die Temperatur, 2 Stunden, bis das Dickenblech mit dem Endmaßblock ein Temperaturgleichgewicht erreicht hatte, und mindestens 15 Minuten, bis sich das vertikale optische Messgerät aufgewärmt hatte . Stromversorgung: 220 (1 Prozent) V, 50 Hz.
1 Ästhetik
Das Dickenblech darf auf keiner Seite Fehler aufweisen, einschließlich Kratzer, Beulen oder andere Mängel. Die visuelle Inspektion ist die Kalibrierungstechnik.
2 Funktionsbereich
Der Bereich mit gleichmäßiger Oberflächendicke sollte nicht weniger als 20 mm bis 20 mm betragen, und der Bereich eines Kreises mit einem Radius von mehr als 5 mm sollte auf der unebenen Oberfläche markiert werden. Verwendung eines Stahlmaßstabs als Kalibrator.
Der Durchschnitt von 3 Zahlen.
Der Endmaßblock, das Dickenblech, der optische Messamboss und die Sonde müssen vor der Messung mit Flugbenzin gereinigt und zur Kalibrierung verwendet werden. Mit dieser Methode kann die Dicke eines Blechs mit Standarddicke mithilfe von drei gleichen Endmaßen und einem vertikalen optischen Messgerät gemessen werden. Die Messkappe hat einen minimalen Krümmungsradius von 20 mm. Um Stöße auf das Blech mit Standarddicke beim Absenken des Messstabs zu vermeiden, sollte der Zweig so gedreht werden, dass die Messkappe das Blech leicht berührt. Bei Blechen mit Standarddicke ohne Markierungen für die effektive Fläche muss die effektive Fläche innerhalb eines Kreises liegen die Mitte als Mittelpunkt und einen Radius von nicht weniger als 10 mm. Die Kalibrierungspunkte sind 5 Punkte, die gleichmäßig über die effektive Fläche verteilt sind (einschließlich des Mittelpunkts).
4 Einheitlichkeitsfehler
Eine Abweichung von der Standardbreite der Blattgleichmäßigkeit ist erforderlich. Mithilfe der Kalibrierungstechnik wird der Gleichmäßigkeitsfehler des Blechs mit Standarddicke als maximale Differenz zwischen den Dickenablesungen an jedem Punkt und dem durchschnittlichen Dickenwert berechnet. Der Wert darf nicht größer sein als die Spezifikationen in Tabelle 2.
