10 Faktoren, die die Messung von Schichtdickenmessgeräten beeinflussen
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung, Kaltumformung und anderen Faktoren zu vermeiden, sollte das Instrument mit einem Eisensubstrat kalibriert werden, das die gleichen Eigenschaften wie das Prüflingsmetall aufweist.
2. Dicke des Grundmetalls Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Dickenmessungen darüber hinaus werden von der Substratdicke nicht beeinflusst.
3. Kanteneffekt Das Gerät reagiert empfindlich auf die abrupte Änderung der Oberflächenform des Prüflings. Messungen in der Nähe der Kanten oder Innenecken des Teststreifens sind daher unzuverlässig.
4. Krümmung Die Krümmung des Prüflings hat einen Einfluss auf die Messung, und dieser Einfluss nimmt offensichtlich immer zu, je kleiner der Krümmungsradius ist. Daher sollte es nicht an der gekrümmten Oberfläche des Prüfstücks gemessen werden, die den zulässigen Krümmungsradius überschreitet.
5. Oberflächenrauheit Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung beeinflusst die Messung. Mit zunehmender Rauheit nimmt der Einfluss zu. Raue Oberflächen können sowohl systematische als auch zufällige Fehler verursachen. Bei jeder Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diesen gelegentlichen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen außerdem mehrere Positionen auf dem Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine nicht korrosive Lösung, um die Grundmetallbeschichtung zu entfernen, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
6. Magnetfeld Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, beeinträchtigt die Arbeit der Dickenmessung mit der magnetischen Methode erheblich.
7. Anhaftende Substanzen Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die einen engen Kontakt der Sonde mit der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde in direktem Kontakt mit der Oberfläche der Deckschicht steht.
8. Sondendruck Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert. Daher verwendet die Instrumentensonde eine Feder, um einen im Wesentlichen konstanten Druck aufrechtzuerhalten.
9. Platzierung der Sonde Die Platzierung der Sonde hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
10. Verformung des Prüflings Die Sonde verformt den Prüfling mit weicher Deckschicht. Daher werden an diesen Teststücken weniger zuverlässige Daten gemessen. Anzahl der Messwerte Oft nimmt das Instrument nicht jeden Messwert genau gleich vor. Daher müssen innerhalb jedes Messbereichs mehrere Messungen vorgenommen werden, und lokale Schwankungen in der Schichtdicke erfordern auch mehrere Messungen innerhalb eines bestimmten Bereichs. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Oberfläche rau ist.
