Zusammenfassung der wichtigsten Punkte der Elektrolötkolben-Schweißtechnologie
1. Auswahl eines elektrischen Lötkolbens
Die Leistung eines elektrischen Lötkolbens sollte durch die Größe der Lötstelle bestimmt werden. Je größer die Fläche der Lötstelle ist, desto schneller ist die Wärmeableitungsgeschwindigkeit der Lötstelle, daher sollte der gewählte elektrische Lötkolben auch über eine höhere Leistung verfügen. Die Leistung eines allgemeinen elektrischen Lötkolbens beträgt 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W und so weiter. Es ist sinnvoller, während des Produktionsprozesses eine Leistung von etwa 30 W zu wählen.
Nach längerem Gebrauch bildet sich auf dem Kopf eines elektrischen Lötkolbens eine Oxidschicht, die es schwierig macht, Zinn zu fressen. An dieser Stelle kann die Oxidschicht mit einer Feile entfernt werden. Nachdem der Lötkolben eingeschaltet wurde, kann Kolophonium eingeführt werden, wenn der Kopf leicht heiß ist, und Lötzinn kann aufgetragen werden, um ihn weiter zu verwenden. Auch neu gekaufte Elektrolötkolben müssen vor dem Gebrauch verzinnt werden.
2. Lot und Flussmittel
Wählen Sie Lötdraht mit niedrigem Schmelzpunkt und nicht korrodierendes Flussmittel wie Kolophonium. Industrielote und ätzende saure Lötöle sollten nicht verwendet werden. Verwenden Sie am besten Lötdraht, der Kolophonium enthält, was sehr praktisch ist.
3. Schweißmethode
Die Bauteile müssen gereinigt und verzinnt sein, elektronische Bauteile müssen an der Luft gelagert werden. Aufgrund der Oxidation bildet sich auf den Stiften der Bauteile eine Oxidschicht sowie anderer Schmutz. Vor dem Schweißen kann die Oxidschicht mit einem kleinen Messer abgekratzt und sofort vor dem Schweißen eine Schicht Lötzinn (allgemein als Zinnauskleidung bezeichnet) aufgetragen werden. Nach der oben genannten Behandlung lassen sich die Bauteile gut festlöten und neigen nicht zu Fehllötungen.
(1) Schweißtemperatur und Schweißzeit
Beim Schweißen sollte die Temperatur des elektrischen Lötkolbens höher sein als die Temperatur des Lötzinns, jedoch nicht zu hoch, am besten dann, wenn die Lötkolbenspitze mit Kolophonium in Kontakt kommt und nur raucht. Wenn die Schweißzeit zu kurz ist, ist die Temperatur der Lötstelle zu niedrig, das Schmelzen der Lötstelle ist nicht ausreichend und die Lötstelle ist rau, was leicht zu Fehllötungen führen kann. Umgekehrt kann bei einer zu langen Schweißzeit das Lot leicht ausfließen und zu Überhitzung und Schäden an den Bauteilen führen.
(2) Anzahl der an den Schweißpunkten aufgetragenen Zinnmenge
Die Lotmenge an der Schweißstelle sollte nicht zu gering sein, da sie zu gering ist und die Schweißung nicht fest ist und auch die mechanische Festigkeit zu gering ist. Und zu viel kann leicht zu viel Aufsehen und innerer Trennung führen. Das Lot sollte gerade alle Komponentenstifte auf dem Lötpunkt eintauchen, wobei die Umrisse sichtbar sind.
(3) Achten Sie auf die Position des Lötkolbens und der Schweißpunkte
Wenn Anfänger schweißen, bewegen sie den elektrischen Lötkolben meist hin und her oder drücken ihn mit Gewalt an der Schweißstelle zusammen, was eine falsche Methode ist. Die richtige Methode besteht darin, den Schweißpunkt mit der verzinnten Oberfläche eines elektrischen Lötkolbens zu kontaktieren, der über eine große Wärmeübertragungsfläche und eine hohe Schweißgeschwindigkeit verfügt.
4. Inspektion nach dem Schweißen
Nach Abschluss des Schweißvorgangs ist es notwendig, auf Lotlecks, fehlerhafte Lötungen und durch Lotfluss verursachte Kurzschlüsse von Bauteilen zu prüfen. Fehllötungen sind schwer zu erkennen, daher können die Bauteilstifte mit einer Pinzette festgeklemmt und vorsichtig herausgezogen werden. Wenn ein Zittern festgestellt wird, sollte sofort eine Reparaturschweißung durchgeführt werden.
