Reparaturmethoden und -techniken für Digitalmultimeter
Digitale Instrumente verfügen über eine hohe Empfindlichkeit und Genauigkeit und ihre Einsatzmöglichkeiten sind nahezu universell in allen Unternehmen. Aufgrund der multifaktoriellen Natur der Fehler und der hohen Zufälligkeit der auftretenden Probleme gibt es jedoch nicht viele Regeln, die befolgt werden müssen, was die Reparatur erschwert. Deshalb habe ich einen Teil meiner Reparaturerfahrung, die ich in jahrelanger praktischer Arbeit gesammelt habe, als Referenz für Kollegen auf diesem Gebiet zusammengestellt. Das Hochspannungsmesssystem mit kapazitivem Spannungsteiler eignet sich für die Messung von Impulshochspannung, Blitzhochspannung und Netzfrequenzhochspannung. Es ist eine gute Wahl, das elektrostatische Hochspannungsvoltmeter zu ersetzen.
1, Reparaturmethode:
Die Suche nach Fehlern sollte von außen und dann von innen beginnen, vom Einfachen zum Schwierigen, sie in Teile zerlegen und sich auf Durchbrüche konzentrieren. Die Methoden lassen sich grob wie folgt unterteilen:
1. Sensorische Methode
Indem man sich auf die Sinne verlässt, um die Ursache des Fehlers durch visuelle Inspektion direkt zu bestimmen, kann man Dinge wie Drahtbruch, Entlöten, Kurzschluss zur Erdung, gebrochene Sicherungsrohre, verbrannte Komponenten, mechanische Schäden, Verformung und Bruch der Kupferfolie feststellen auf gedruckten Schaltungen usw.; Sie können den Temperaturanstieg der Batterie, des Widerstands, des Transistors und des integrierten Blocks messen und anhand des Schaltplans die Ursache für den abnormalen Temperaturanstieg ermitteln. Darüber hinaus können Sie auch von Hand prüfen, ob die Komponenten locker sind, ob die Pins des integrierten Schaltkreises sicher eingesteckt sind und ob der Transferschalter festsitzt; Kann ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche hören und riechen.
2. Spannungsmessmethode
Messen Sie, ob die Arbeitsspannung an jedem wichtigen Punkt normal ist und der Fehlerpunkt schnell gefunden werden kann. Zum Beispiel die Messung der Arbeitsspannung und Referenzspannung des A/D-Wandlers.
3. Kurzschlussmethode
Die Kurzschlussmethode wird im Allgemeinen bei der bereits erwähnten Inspektion von A/D-Wandlern verwendet, die häufiger bei der Reparatur schwacher und mikroelektrischer Instrumente zum Einsatz kommt.
4. Methode zum Unterbrechen des Stromkreises
Trennen Sie das verdächtige Teil vom gesamten Maschinen- oder Anlagenstromkreis. Wenn der Fehler verschwindet, deutet dies darauf hin, dass der Fehler im unterbrochenen Stromkreis liegt. Diese Methode eignet sich vor allem für Situationen, in denen ein Kurzschluss im Stromkreis vorliegt.
5. Messelementmethode
Wenn sich der Fehler auf einen bestimmten Ort oder mehrere Komponenten eingegrenzt hat, kann er online oder offline gemessen werden. Bei Bedarf durch einwandfreie Komponenten ersetzen. Wenn der Fehler verschwindet, deutet dies darauf hin, dass die Komponente beschädigt ist.
6. Interferenzmethode
Mithilfe der vom Menschen induzierten Spannung als Interferenzsignal zur Beobachtung der Veränderungen in der LCD-Anzeige wird üblicherweise überprüft, ob der Eingangsschaltkreis und der Anzeigeteil intakt sind.
2, Reparaturtechniken:
Bei einem fehlerhaften Instrument besteht der erste Schritt darin, zu prüfen und zu unterscheiden, ob das Fehlerphänomen allgemein (alle Funktionen können nicht gemessen werden) oder individuell (einzelne Funktionen oder Bereiche) ist, und dann die Situation zu unterscheiden und das Problem entsprechend zu lösen.
Wenn nicht alle Gänge funktionieren, sollte der Schwerpunkt auf der Überprüfung des Stromkreises und der A/D-Wandlerschaltung liegen. Wenn Sie die Stromversorgung überprüfen, entfernen Sie die gestapelte Batterie, drücken Sie den Netzschalter, verbinden Sie die positive Leitung mit der negativen Stromversorgung des gemessenen Messgeräts und verbinden Sie die negative Leitung mit der positiven Stromversorgung (bei einem Digitalmultimeter). Drehen Sie den Schalter in die Messposition des Sekundärtransistors. Wenn auf dem Display die positive Spannung des Sekundärtransistors angezeigt wird, bedeutet dies, dass die Stromversorgung in Ordnung ist. Ist die Abweichung groß, deutet dies auf ein Problem mit der Stromversorgung hin. Wenn ein offener Stromkreis auftritt, konzentrieren Sie sich auf die Überprüfung des Netzschalters und der Batteriekabel. Tritt ein Kurzschluss auf, ist es erforderlich, die Komponenten, die die Stromversorgung nutzen, schrittweise mit der Schutzschaltermethode zu trennen, wobei der Schwerpunkt auf der Überprüfung von Operationsverstärkern, Timern und A/D-Wandlern liegt. Tritt ein Kurzschluss auf, beschädigt er in der Regel mehr als ein integriertes Bauteil. Der A/D-Wandler kann gleichzeitig mit dem Basiszähler überprüft werden, der dem DC-Zählerkopf eines analogen Multimeters entspricht. Die spezifische Inspektionsmethode ist:
(1) Stellen Sie den Bereich des gemessenen Messgeräts auf den niedrigen Gleichspannungsbereich ein.
(2) Messen Sie, ob die Arbeitsspannung des A/D-Wandlers normal ist. Entsprechen die gemessenen Werte entsprechend dem in der Tabelle verwendeten A/D-Wandlermodell, das dem V-Plus-Pin und dem COM-Pin entspricht, ihren typischen Werten?
(3) Messen Sie die Referenzspannung des A/D-Wandlers. Derzeit beträgt die Referenzspannung häufig verwendeter Digitalmultimeter im Allgemeinen 100 mV oder 1 V, d. h. die Gleichspannung wird zwischen VREF plus und COM gemessen. Sollte er von 100mV oder 1V abweichen, kann er über ein externes Potentiometer angepasst werden.
(4) Überprüfen Sie die Anzeigenummer bei Nulleingabe, schließen Sie den Pluspol IN Plus und den Minuspol IN - des A/D-Wandlers kurz, sodass die Eingangsspannung Vin=0 ist und das Instrument „{{3“ anzeigt }}.0“ oder „00.00“.
(5) Überprüfen Sie die vollen hellen Striche auf dem Monitor. Schließen Sie den Teststift am Testende mit dem positiven Stromversorgungsanschluss V plus kurz, sodass die Logikmasse ein hohes Potenzial annimmt und alle digitalen Schaltkreise nicht mehr funktionieren. Aufgrund der an jeden Strich angelegten Gleichspannung zeigt der Ausrichtungsmesser „1888“ an und der Ausrichtungsmesser zeigt „18888“ an, wenn alle Striche leuchten. Wenn der Hub fehlt, überprüfen Sie den entsprechenden Ausgangspin des A/D-Wandlers und den leitfähigen Kleber (oder die Verkabelung) und prüfen Sie, ob zwischen dem A/D-Wandler und dem Display ein schlechter Kontakt oder eine Unterbrechung besteht.
2. Liegt ein Problem mit einzelnen Gängen vor, deutet dies darauf hin, dass der A/D-Wandler und die Stromversorgung ordnungsgemäß funktionieren. Weil sich die Gleichspannung und der Widerstandsbereich einen Satz Spannungsteilerwiderstände teilen; AC- und DC-Stromteilungsshunt; Wechselspannung und Wechselstrom teilen sich einen Satz AC/DC-Wandler; Andere Komponenten wie Cx, HFE, F usw. bestehen aus unabhängigen unterschiedlichen Konvertern. Wenn man die Beziehung zwischen ihnen versteht und das Leistungsdiagramm verwendet, kann man das fehlerhafte Teil leicht lokalisieren. Wenn die Messung kleiner Signale nicht genau ist oder die angezeigte Zahl zu stark springt, sollte der Schwerpunkt auf der Überprüfung liegen, ob der Kontakt des Bereichsschalters gut ist.
Wenn die Messdaten instabil sind und sich der Wert ständig ansammelt, der Eingangsanschluss des A/D-Wandlers kurzgeschlossen ist und die angezeigten Daten nicht Null sind, beträgt der Wert im Allgemeinen 0.1 μ. Ursache ist eine schlechte Leistung des Referenzkondensators von F.
Basierend auf der obigen Analyse sollte die grundlegende Reparatursequenz für ein digitales Multimeter wie folgt aussehen: digitaler Messkopf → Gleichspannung → Gleichstrom → Wechselspannung → Wechselstrom → Widerstandsbereich (einschließlich Summer und Überprüfung des positiven Spannungsabfalls der Sekundärröhre) → Cx → HFE, F, H, T usw. Es sollte aber nicht zu mechanisch sein. Einige offensichtliche Probleme können zunächst angegangen werden. Bei der Kalibrierung muss jedoch das oben beschriebene Verfahren befolgt werden.
Kurz gesagt: Ein defektes Multimeter muss nach entsprechender Prüfung zunächst den möglichen Fehlerort analysieren und dann den Fehlerort anhand des Schaltplans für den Austausch und die Reparatur ermitteln. Da ein Digitalmultimeter ein präziseres Instrument ist, ist es beim Austausch von Komponenten erforderlich, Komponenten mit denselben Parametern zu verwenden, insbesondere beim Austausch von A/D-Wandlern. Es ist notwendig, integrierte Blöcke zu verwenden, die vom Hersteller streng ausgewählt wurden, da sonst Fehler auftreten und die erforderliche Genauigkeit möglicherweise nicht erreicht wird. Auch der neu ausgetauschte A/D-Wandler muss nach der zuvor genannten Methode überprüft werden und darf aufgrund seiner Neuheit nicht als vertrauenswürdig eingestuft werden.
