Arbeitsbedingungen und Prinzip des elektronischen Füllstandmessgeräts
Die elektronische Wasserwaage ist ein Messgerät mit einer Grundmessfläche, das das Gleichgewichtsprinzip des Kapazitätspendels nutzt, um den kleinen Neigungswinkel der Messfläche gegenüber der Horizontalebene zu messen.
Definition
Es handelt sich um ein Messgerät, das über eine Grundmessfläche verfügt und das Gleichgewichtsprinzip eines kapazitiven Pendels nutzt, um den leichten Neigungswinkel der Seite relativ zur Horizontalebene zu messen. Unter diesen wird das Instrument, das den Messwert mit einem Zeigeranzeigegerät anzeigt, als elektronische Zeigerwasserwaage bezeichnet, und das Instrument, das den Messwert mit einem digitalen Anzeigegerät anzeigt, wird als digitale elektronische Wasserwaage bezeichnet.
Gerät mit erweiterter Reichweite
Befindet sich das Gerät bereits in der Grenzposition der Messung, wird es auf die Nullposition nachjustiert, damit in dieser horizontalen Position ein größerer Messbereich durchgeführt werden kann.
Einstellgerät
Das Gerät, mit dem das Instrument auf Null eingestellt wird (Null oder relativer Nullpunkt).
Prinzip
Es gibt zwei Arten elektronischer Wasserwaagen: induktive und kapazitive. Je nach Messrichtung kann es auch in eindimensionale und zweidimensionale elektronische Ebenen unterteilt werden.
Induktives Prinzip: Wenn der Boden der Wasserwaage aufgrund der Neigung des zu messenden Werkstücks geneigt wird, ändert sich die Spannung der Induktionsspule aufgrund der Bewegung des internen Pendels. Das Messprinzip des kapazitiven Füllstandes besteht darin, dass ein kreisförmiges Pendel frei an einem dünnen Draht hängt. Das Pendel wird durch die Schwerkraft des Erdmittelpunkts beeinflusst und schwebt reibungsfrei. Auf beiden Seiten des Pendels befinden sich Elektroden und die Kapazität ist gleich, wenn der Abstand gleich ist. Wenn der Füllstand durch das zu messende Werkstück beeinflusst wird, ergeben sich durch die unterschiedlichen Abstände zwischen den beiden Spalten unterschiedliche Kapazitäten und Winkelunterschiede.
Arbeitsbedingungen des Instruments
Das Instrument arbeitet bei 15 bis 25 Grad.
2. Aussehen
Die Arbeitsfläche des Instruments darf keine Trachome, Poren, Druckstellen, Kratzer, Grate, Rost und andere Mängel aufweisen, die den Gebrauch beeinträchtigen; Die freigelegte, nicht arbeitende Oberfläche darf keine Poren, Trachome, Risse, Rost und andere offensichtliche Mängel aufweisen.
Die galvanische Schicht des Instruments sollte gleichmäßig und glatt sein. Die lackierte Oberfläche des Instruments darf keine offensichtlichen Mängel wie abblätternde Farbe, Flecken, Kratzer und ungleichmäßige Farben aufweisen, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen.
Alle eingravierten Linien, Zahlen und Zeichen des Instruments sollten klar erkennbar sein. Die Verbindung zwischen Sensor und Anzeige (oder Display) sowie dem Stecker sollte intakt und zuverlässig sein.
Die Oberfläche der Kunststoffschale und des Griffs des Instruments hat eine einheitliche Farbe, ist glatt und schön und weist keine Mängel wie Blasen und Risse auf.
3. Neigungsänderung
Wenn der Instrumentensensor gleichmäßig geneigt ist, sollte sich die Anzeige (oder Anzeige) entsprechend sanft ändern können.
Die Nullpunkteinstellvorrichtung und die Vorrichtung zur erweiterten Reichweite des Instruments arbeiten stabil und zuverlässig.
4. Anforderungen an Teile
Der Oberflächenrauheitswert Ra der Arbeitsfläche des Schleifinstruments sollte nicht größer als 0,4 μm sein.
Die Anzahl der Klebepunkte auf der Arbeitsfläche des Schabeinstruments darf im Bereich von 25 mm × 25 mm nicht weniger als 25 betragen.
5. Die Härte der Arbeitsfläche des Instruments darf nicht weniger als 180HB betragen.
6. Das Instrument sollte einem Hochtemperaturtest, einem Niedertemperaturtest und einem kontinuierlichen Schlagtest unter den Transport- und Verpackungsbedingungen unterzogen werden.
