Führt ein kalibriertes Schichtdickenmessgerät zu Messfehlern?
Bei der Kalibrierung eines Schichtdickenmessgeräts verfügt der Prüfer im Allgemeinen über einen genauen Satz Kalibrierplatten, um das Schichtdickenmessgerät zu kalibrieren. Das Schichtdickenmessgerät ist für die Kalibrierung geeignet und es kommt das Infrarot-Thermometer zum Einsatz. Allerdings verfügen viele Kunden nicht über die vor der Kalibrierung verwendeten Kalibrierplatten (meist Kunststofffolien). Im eigentlichen Nutzungsprozess verwenden wir ausschließlich genaue Kalibrierplatten. Auf diese Weise ist die Kalibrierung sinnvoll, da es sich bei den Kalibrierplatten um Kunststoffplatten handelt, die zwangsläufig abgenutzt sind. Es wird empfohlen, diese nach etwa 2 Jahren durch national zertifizierte Standardschilder zu ersetzen.
Wie verwende ich das Schichtdickenmessgerät richtig? Die Kalibrierplatten des Schichtdickenmessgeräts wurden kalibriert, aber die Messdaten sind immer noch ungenau?
Im Kalibrierprozess verwenden wir Kalibriersubstrate mit gleicher Form (Krümmung), gleichem Material und gleicher Rauheit zur Nullpunktkalibrierung. Auch Schichtdickenmessgeräte und Kalibrierplatten sind kalibriert, allerdings sind die tatsächlichen Messwerte noch ungenau. Diese Frage scheint von vielen Menschen leicht übersehen zu werden. Tatsächlich handelt es sich um ein einfaches Problem. Besser ist es, Kalibrierplatten zu verwenden, die unserer tatsächlichen Schichtdicke entsprechen. Wenn unsere tatsächlich gemessene Beschichtung beispielsweise etwa 70 µm beträgt, sollten wir zur Kalibrierung Kalibrierplatten mit etwa 70 µm verwenden. Liegt der tatsächlich gemessene Wert bei etwa 500 µm, werden Sie zur Kalibrierung immer noch Kalibrierplatten um 70 µm verwenden, was zu Problemen führen wird. Problem, die tatsächlich gemessene Beschichtung liegt bei etwa 70 µm, bei Verwendung von 500 µm. Es ist auch nicht möglich, mit linken und rechten Kalibrierplatten zu kalibrieren, was jeder bei der Verwendung eines Schichtdickenmessgeräts beachten sollte.
