Informieren Sie sich über die Kalibrierung und Kalibrierung von Schichtdickenmessgeräten!
1. Nullkalibrierung
Die Nullkalibrierung wird auf dem Metallsubstrat (unbeschichtetes Substrat) dieses Produkts durchgeführt.
1. Wählen Sie eine Nulleinstellungsplatine aus, bei der es sich um ein unbeschichtetes Metallsubstrat handelt (aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenrauheit des Werkstücks ist die erneute Messung nach der Nulleinstellung möglicherweise nicht die absolute Nullposition, was ein normales Phänomen ist).
2. Wählen Sie auf der seitlichen Menüoberfläche „Kalibrierung“ und dann „Nullkalibrierung“ aus. Drücken Sie dann die Sonde vertikal und fest auf das Substrat. Die Nullkalibrierung wird automatisch durchgeführt.
3. Wiederholen Sie die Schritte 1 und 2 oben, um einen genaueren Nullpunkt zu erhalten und die Messgenauigkeit zu verbessern.
2. Mehrpunktkalibrierung
Die Kalibrierung erfolgt anhand von Normblättern. Diese Kalibriermethode eignet sich für hochpräzise Messungen und kleine Werkstücke, gehärteten Stahl und legierten Stahl.
1. Kalibrieren Sie zuerst den Nullpunkt;
2. Nehmen Sie dann eine Messung an einem Standardblech vor, dessen Dicke ungefähr der geschätzten Dicke der zu prüfenden Beschichtung entspricht, und korrigieren Sie dann den Messwert, um den Standardwert zu erreichen;
3. Mit mehreren Standardblättern abdecken, messen und dann die Messwerte der Reihe nach korrigieren, um den Standardwert zu erreichen.
Das Standarddickenblatt ist ein Dickennormal, das zur Überprüfung des Anzeigefehlers und der Variabilität des EPK-Schichtdickenmessgeräts oder zur Kalibrierung des Schichtdickenmessgeräts verwendet wird. Die Kalibrierungsbedingungen des Schichtdickenmessgeräts sind wie folgt: Die Temperatur im Detektionsraum beträgt 20 ± 2 Grad; die Temperaturausgleichszeit zwischen dem Dickenblech und dem Endmaß beträgt 2 Stunden; die Luftfeuchtigkeit im Detektionsraum beträgt weniger als oder gleich 65 Prozent; die Vorheizzeit für das vertikale optische Messgerät beträgt nicht weniger als 15 Minuten; Die Stromversorgung des Instruments beträgt 220 (1 ± 10 Prozent) V, 50 Hz.
Spezifische Anforderungen sind wie folgt:
1. Aussehen
Auf beiden Oberflächen des Dickenblechs dürfen keine Mängel wie Kratzer und Beulen vorhanden sein. Die Kalibrierungsmethode ist die visuelle Beobachtung.
2. Wirkungsbereich
Der Bereich eines Kreises mit einem Radius von mehr als 5 mm sollte für unebene Oberflächen markiert werden, und der Bereich von Scheiben mit gleichmäßiger Oberflächendicke sollte nicht kleiner als 20 mm x 20 mm sein. Bei der Kalibrierungsmethode wird mit einem Stahllineal gemessen.
3. Durchschnitt der Zahlen
Verwenden Sie drei gleiche Endmaße und ein vertikales optisches Messgerät, um die Dicke des Blechs mit Standarddicke nach der direkten Methode oder der Vergleichsmethode zu messen. Reinigen Sie vor der Messung den Endmaßblock, das Dickenblech, den optischen Messamboss, die Sonde und die Dicke der zur Kalibrierung verwendeten Messkappe mit Flugbenzin. Der Krümmungsradius beträgt nicht weniger als 20 mm. Wenn der Messstab abgesenkt wird, sollte die Messkappe durch Drehen des Zweigs leicht mit dem Blech mit Standarddicke in Kontakt kommen, um einen Aufprall auf das Blech mit Standarddicke zu verhindern. Die Kalibrierungspunkte sind 5 Punkte, die gleichmäßig über die effektive Fläche verteilt sind (einschließlich des Mittelpunkts). Bei Blechen mit Standarddicke ohne Markierungen für die effektive Fläche muss die effektive Fläche innerhalb eines Kreises mit der Mitte als Mittelpunkt und einem Radius von mindestens 10 mm liegen .
4. Einheitlichkeitsfehler
Fehler bei der Standarddicke der Blechgleichmäßigkeit. Bei der Kalibrierungsmethode wird die maximale Differenz zwischen den Dickenwerten jedes Punktes und der durchschnittlichen Dicke als Gleichmäßigkeitsfehler des Blechs mit Standarddicke verwendet, und sein Wert darf den erforderlichen Wert nicht überschreiten.
