Wie viele Sekunden sollte die Luftansaugzeit bei der Fehlerkalibrierung eines Detektors für brennbare Gase betragen?
In den letzten Jahren wurden Detektoren für brennbare Gase in verschiedenen Branchen wie der petrochemischen Industrie, in der Sicherheits- und Umweltschutzbranche, in der chemischen Industrie usw., insbesondere in der petrochemischen Industrie, häufig eingesetzt. Gas Detector Dongri Ying kann sicherstellen, dass die Ausrüstung des Detektorsystems für brennbare Gase intakt ist und stabil funktioniert, was für die sichere Produktion dieser Branchen sehr wichtig ist, aber es ist nicht einfach, dies zu erreichen. Der hohe Wartungsaufwand von Detektorsystemen für brennbare Gase und häufige Probleme wie Nichtmeldungen und Fehlalarme bereiten dem Wartungspersonal der Instrumente häufig Probleme, daher ist die regelmäßige Kalibrierung von Detektoren für brennbare Gase besonders wichtig.
Umgebungsbedingungen prüfen
Da es sich bei dem Detektor für brennbare Gase um ein elektronisches Gerät handelt, sind die Fehler bei seiner Kalibrierung hauptsächlich auf die Kalibrierungsumgebung zurückzuführen:
1. Eine gute Belüftung ist erforderlich. Bei der Diffusion und dem Entweichen von brennbaren Gasen im offenen Raum kann es bei mangelhaften Belüftungsbedingungen leicht passieren, dass sich der brennbare Gasgehalt in der Luft in einem bestimmten Teil der unteren Explosionsgrenzkonzentration nähert oder diese erreicht, was zu ungenauen Prüfergebnissen führt.
2. Keine Interferenz mit gemessenen Komponenten. Bei der Kalibrierung von brennbaren Gasdetektoren muss darauf geachtet werden, elektromagnetische Interferenzen zu vermeiden. Die elektromagnetische Umgebung beeinflusst den brennbaren Gasdetektor hauptsächlich in den folgenden drei Aspekten: statische Elektrizität des menschlichen Körpers, schmale Impulsgruppen auf der Stromversorgung und anderen Eingangs- und Ausgangsleitungen sowie Interferenzen durch elektromagnetische Wellen in der Luft.
3. Umgebungstemperatur. Während des Verifizierungsprozesses verändern Temperaturänderungen vor und nach der Erkennung die Aktivität der Moleküle erheblich, und ein Temperaturanstieg erhöht das Risiko. Die Temperatur hat keinen direkten Einfluss auf den brennbaren Gasdetektor selbst, aber wenn sie unter 0 Grad liegt, erhöht sich die Inertheit des Standardgases und die molekulare Aktivität des Standardgases ist nicht aktiv genug. Bei niedriger Temperatur weist der Anzeigewert des Instruments einen großen Fehler auf. Das Unternehmen Dongfang Alarm Co., Ltd. ist der Ansicht, dass es für Verifizierungsarbeiten nicht geeignet ist, wenn die Temperatur unter 0 Grad liegt.
Durchflussregelung kalibrieren
Da die meisten brennbaren Gasdetektoren katalytische Verbrennungssensoren sind, wirkt sich die Durchflussrate während des Kalibrierungsprozesses direkt auf die Genauigkeit der Kalibrierungsergebnisse aus. Der Detektor kann innerhalb eines bestimmten Durchflussbereichs eine hohe Empfindlichkeit aufrechterhalten. Wenn sie zu hoch oder zu niedrig ist, hat dies einen relativ großen Einfluss auf die Empfindlichkeit. Wenn die Durchflussrate geringer als die Messanforderung ist, erreicht die Oberfläche des Sensorelements nicht die tatsächliche Konzentration. Nachdem das brennbare Gas verbrannt ist, kann nicht rechtzeitig neues Gas nachgefüllt werden und die Verbrennung kann nicht fortgesetzt werden, sodass die Empfindlichkeit sehr gering ist. Wenn die Gasdurchflussrate zunimmt, nimmt der thermische Effekt entsprechend zu und die Empfindlichkeit nimmt allmählich zu. Wenn die Gasdurchflussrate weiter zunimmt, erhöht der übermäßige Luftstrom die Wärmeableitung der Komponenten, was wiederum die Empfindlichkeit verringert. Wenn die Durchflussrate größer als die Messanforderungen ist, nimmt die Genauigkeit ab. Bei der Entwicklung allgemeiner Instrumente haben die Hersteller bereits durch wiederholte Versuche die optimale Gasdurchflussrate ausgewählt. In den „Kalibrierungsvorschriften für brennbare Gasdetektoren“ wird auch erwähnt, dass die Durchflussregelung auf technischen Anweisungen basieren kann. Bei der tatsächlichen Überprüfung gibt es jedoch viele Arten von Detektoren für brennbare Gase, und es ist für uns schwierig zu garantieren, dass wir zuverlässige technische Anweisungen finden können. Aufgrund langjähriger Erfahrung mit Überprüfungen ist Dong Riyingneng Co., Ltd. daher der Ansicht, dass die Durchflussrate innerhalb eines Bereichs kontrolliert werden kann, solange auf die Sonde kein Druck ausgeübt wird, d. h. die Durchflussrate zu groß ist. Bei normaler Kalibrierung können die meisten von ihnen auf 300-500 ml/min kontrolliert werden. Einige Detektoren müssen bei etwa 350 ml/min liegen. Gleichzeitig muss die Durchflussrate natürlich stabil und gleichmäßig gehalten werden und darf nicht plötzlich ansteigen und abfallen, da sonst der Kalibrierungsanzeigewert leicht schwankt. Ein zu hoher Durchfluss kann auch leicht den Sensor beschädigen. Wenn die Gasdurchflussrate sehr gering ist, muss zur Kalibrierung des Inhalationsdetektors ein Bypass-Durchflussmesser verwendet werden, da sonst die Kalibrierungsergebnisse leicht ungenau sind.
Bei der Kalibrierung stimmen die Anzeigewerte des Hauptcontrollers und des Vor-Ort-Detektors nicht überein.
Im Allgemeinen ist der brennbare Gasdetektor durch den Hauptcontroller und den Detektor in einer Split-Line-Weise verbunden. Die Detektoren sind auf mehrere Ausgänge verteilt. Der Hauptcontroller steuert zentral mehrere Überwachungsausgänge. Die Gaskonzentration jedes Detektors wird unabhängig angezeigt. Wenn die Umgebungskonzentration des Detektorgases den voreingestellten Alarmwert erreicht oder überschreitet, gibt der Hauptcontroller einen Alarm aus, um das diensthabende Personal daran zu erinnern, Sicherheitsmaßnahmen zu ergreifen, um die sichere Produktion des Unternehmens zu gewährleisten. Während der Kalibrierung vor Ort stellt Dongri Yingneng Co., Ltd. häufig fest, dass die Anzeigewerte des Hauptcontrollers und des Detektors vor Ort sehr unterschiedlich sind, sodass das Kalibrierungspersonal nicht weiß, wie es beurteilen soll, ob das Instrument qualifiziert ist. Wenn diese Situation auftritt, sollten die Nullpunkt- und Bereichspotentiometer des Hauptcontrollers angepasst werden. Die Ausgabe der Sonde sollte mit der Gaskonzentration in Beziehung stehen und angepasst werden, wenn sie nicht qualifiziert ist. Der Hauptcontroller kann die Detektoren vor Ort separat anzeigen, was bedeutet, dass sie separat angepasst werden können. Wenn Sie nur den Wert am Detektor anpassen und den Wert am Hauptcontroller ignorieren, ist der Hauptcontroller nutzlos und übernimmt keine Überwachungsfunktion.
Kalibrierdeckel zur Kalibrierung
Die Kalibrierungsvorschriften schreiben vor, dass Diffusionsgeräte spezielle Kalibrierungsabdeckungen haben müssen. Jeder Hersteller hat seine eigene spezielle Kalibrierungsabdeckung. Bei der tatsächlichen Kalibrierung verwendet das Kalibrierungspersonal jedoch stattdessen Druckverschlussbeutel und selbst hergestellte Kalibrierungsabdeckungen. Versuchen Sie während der Kalibrierung, die Originalabdeckungen zu verwenden. Das ist besser, da der Innenraum der Kalibrierungsabdeckung und die Luftansaugmethode (Luftansaugung von unten und seitlich) immer noch einen gewissen Einfluss auf die beiden Indikatoren für die Reaktionszeit und den Anzeigefehler des Geräts haben. Unabhängig davon, welche Art von Kalibrierungsabdeckung zur Kalibrierung des brennbaren Gasdetektors verwendet wird, muss natürlich ein Grundsatz eingehalten werden: Die Kalibrierungsabdeckung darf nicht zu eng sitzen und es darf keine Überlauföffnung vorhanden sein, um einen Überdruck zu erzeugen, da dies die Kalibrierungsergebnisse beeinträchtigen würde. Es ist auch strengstens verboten, zu locker zu sitzen, da dies dazu führen würde, dass Gas von außen eindringt, wodurch der tatsächliche Wert des Standardgases kleiner wird und die Kalibrierungsergebnisse beeinträchtigt werden.
