Was ist beim Austausch eines mechanischen Anemometers durch ein Ultraschall-Anemometer zu beachten?
1) Offensichtlich muss der Maschinenhersteller zusammenarbeiten, um die Datenverbindung zwischen dem Hauptsteuerungssystem und dem Ultraschallanemometer herzustellen. Hier gibt es viele Details, wie zum Beispiel das Kommunikationsprotokoll oder die Verkabelungsmethode. Aber eines ist zu beachten:
Nachdem die Hauptsteuerungssoftware die Windrichtungsdaten vom Anemometer gelesen hat, muss sie im Allgemeinen eine Koordinatentransformation durchführen, um sie an die Giersteuerungsstrategie anzupassen. Der wichtigste Punkt hierbei ist, ob die Windrichtungsanzeige am Punkt N des ausgetauschten Anemometers mit der vorherigen übereinstimmt.
2) Im Vergleich zum mechanischen Typ ist das Ultraschall-Anemometer teurer, nicht wegen des Preises, sondern weil seine Ultraschallsonde und die Struktur der Sondenhalterung ordnungsgemäß geschützt werden müssen. Denn wenn die Positionsbeziehung und der Abstand zwischen ihnen beeinflusst werden, kommt es zu deutlichen Abweichungen in den Windmessergebnissen.
Daher muss das Anemometer sowohl beim Transport als auch bei der Installation streng vor äußeren Einwirkungen, Extrusion usw. geschützt werden.
3) Auf einigen Ultraschallsonden befindet sich eine schwarze Gummikappe, und einige Installateure, die an einer Zwangsstörung leiden und nach Perfektion streben, werden diese entfernen!
Tun Sie es nicht, es ist ein wichtiger Teil davon.
4) Muss der Befestigungswinkel neu gestaltet werden? Aufgrund der mechanischen Struktur des Ultraschallanemometers gelten unterschiedliche Anforderungen. Ob eine Neukonstruktion und Änderung der Montagehalterung erforderlich ist, muss sorgfältig geprüft werden
5) „Nullposition“, also die Kalibrierung der N-Richtung des Anemometers. Dies muss entsprechend dem Installationszeitpunkt gewährleistet sein, da die Genauigkeit dies erheblich auf die Stromerzeugung auswirkt.
