Was das Schichtdickenmessgerät von anderen Dickenmessgeräten unterscheidet
Schichtdickenmessgeräte werden hauptsächlich in der Oberflächenbehandlungsindustrie zur Messung der Schichtdicke auf Metall- oder Kunststoffoberflächen eingesetzt. Es gibt viele Namen für Schichtdickenmessgeräte, häufig verwendete Schichtdickenmessgeräte, Manteldickenmessgeräte, Korrosionsschutzschichtdickenmessgeräte, tragbare Dickenmessgeräte, Trockenschichtdickenmessgeräte, magnetische Dickenmessgeräte, Wirbelstromdickenmessgeräte, Schichtdickenmessgeräte, Beschichtungsdickenmessgeräte Messgerät, Metallfilmdickenmessgerät, Lackschichtdickenmessgerät, Lackdickenmessgerät, Pulverbeschichtungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät, Galvanisierungsdickenmessgerät, Filmdickenmessgerät. Dickenmessgerät, Lackfilmdickenmessgerät usw. sind eigentlich die gleiches Instrument.
Das elektrolytische Dickenmessgerät wird speziell zur Messung der relativ dünnen Beschichtung verwendet, und das Substrat oder die Beschichtung ist relativ speziell, beispielsweise zur Messung der Nickelbeschichtung auf Eisen mit nur wenigen Mikrometern Beschichtung. Allerdings muss die Oberflächenbeschichtung zerstört werden.
Das Ultraschall-Schichtdickenmessgerät ist ein Dickenmessgerät zur Messung der Schichtdicke von Holz, Kunststoff, Glas und anderen nichtmetallischen Oberflächen. Der Preis ist ziemlich teuer. Daher können einige Messungen im Spritzprozess durch gewöhnliche Schichtdickenmessgeräte ersetzt werden. Die spezifische Messmethode ist wie folgt: Legen Sie die gewöhnliche Membran des Schichtdickenmessgeräts (Kalibrierungsblatt) zusammen mit dem Produkt, das keiner Oberflächenbehandlung unterzogen wurde, und messen Sie dann nach dem Sprühen mit einem Instrument die Dicke des Films, um dies herauszufinden die Dicke der Produktbeschichtung.
Das Ultraschalldickenmessgerät misst die Dicke nach dem Prinzip der Ultraschallimpulsreflexion. Wenn der von der Sonde ausgesendete Ultraschallimpuls das zu messende Objekt durchdringt und die Grenzfläche des Materials erreicht, wird der Impuls zur Sonde zurückreflektiert, um die Zeit der Ultraschallausbreitung im Material zu bestimmen. Die Dicke des Materials. Es wird hauptsächlich zur Messung der Dicke der gesamten Stahlplatte, Eisenplatte, Glasplatte usw. verwendet und hat nichts mit der Beschichtung zu tun. Deshalb muss beim Kauf und bei der Nutzung unterschieden werden, ob es sich um ein Ultraschall-Schichtdickenmessgerät oder ein Ultraschall-Dickenmessgerät handelt.
Das Röntgendickenmessgerät nutzt die Eigenschaften, dass sich die Röntgenintensität und die Dicke des Materials ändern, wenn der Röntgenstrahl das gemessene Material durchdringt, um die Dicke des Materials zu messen. Es handelt sich um ein berührungsloses dynamisches Messgerät. Es verwendet eine SPS und einen Industriecomputer als Kern, sammelt und berechnet Daten und gibt den Zielabweichungswert an das Dickenkontrollsystem des Walzwerks aus und hat die erforderliche Walzdicke erreicht.
Es gibt zwei Arten von zerstörungsfreien Schichtdickenmessgeräten: Magnet- und Wirbelstrommessgeräte, und es gibt auch ein magnetisches Wirbelstrom-Zwei-in-Eins-Modell mit doppeltem Verwendungszweck. Es wird häufig zur Messung der Schichtdicke auf der Oberfläche eines Metallsubstrats verwendet und wird daher auch als Schichtdickenmessgerät bezeichnet. Das magnetische Dickenmessgerät dient zur Messung der Dicke der Beschichtung auf magnetischen Metallen wie Stahl (mit Ausnahme magnetischer Metalle wie Stahl und Nickel). Die Beschichtung auf nichtmagnetischem Kupfer, Aluminium, Zinn usw. kann nicht gemessen werden. Das Wirbelstrom-Dickenmessgerät dient zur Messung der Dicke der Isolierschicht auf nichtmagnetischen Metallen wie Kupfer und Aluminium (die Beschichtung muss aus einem nicht leitenden Material bestehen).
