Welches Messprinzip wird bei Ultraschall-Dickenmessgeräten verwendet?
Ultraschall-Dickenmessgeräte werden derzeit in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt. Die Messung der Dicke, ohne dass beide Oberflächen des zu messenden Werkstücks berührt werden müssen, hat zu einem breiten Anwendungsspektrum geführt. Metalle, Kunststoffe, Keramik, Glas und andere Materialien können mit einem tragbaren Ultraschall-Dickenmessgerät mit einer Genauigkeit von 0,01 mm problemlos gemessen werden.
Ultraschall-Dickenmessgeräte messen die Dicke eines Teils, indem sie die Zeit messen, die der Schall braucht, um durch den Wandler durch das Material zur Unterseite des Teils zu gelangen, und dann die Zeit messen, die er braucht, um zum Wandler zurückzukehren. Das Gerät kann einen Dickenwert basierend auf der Schallgeschwindigkeit durch das gemessene Material berechnen.
Zur Tonerzeugung werden verschiedene piezoelektrische Wandler verwendet, die bei bestimmten Frequenzen arbeiten. Normalerweise ist eine Frequenz von 5 MHz bei allen Ultraschall-Dickenmessgeräten von Festo Standard. Für eine Vielzahl von Anwendungen sind oft optionale Wandler erhältlich.
Die Impuls-/Echo-Direktkontaktmethode von Ultraschall-Dickenmessgeräten erfordert die Verwendung eines Koppelmittels. Üblicherweise wird Propylenglykol verwendet, es können jedoch auch viele andere Substanzen verwendet werden.
Viele der heutigen Instrumente sind einfach zu konfigurieren und zu verwenden und können Daten speichern und an Drucker, Computer und tragbare Geräte ausgeben. Die Kombination aus einfachen instrumentengesteuerten Menüs und Datenspeicherung ermöglicht es dem Techniker/Bediener mit umfassenden Bedienkenntnissen, bei allen Arten von Dickenmessanwendungen hochpräzise und kostengünstige Messungen durchzuführen.
