Wie wird der Lötkopf eines elektrischen Lötkolbens hergestellt?
1. Richten: Das fertige Kupfer ist normalerweise eine große Spule, die gedehnt und gerichtet werden muss. Das Richten ist der Beginn der Produktion von Lötkolbenköpfen und muss sehr gerade sein, da es sonst die Produktqualität beeinträchtigt.
2. Schneiden: Je nach Produktmodell in unterschiedliche Längen schneiden.
3. Kopfdrehen: Die Präzision der Drehmaschine bestimmt das Aussehen des Lötkolbenkopfes. Zusätzlich zu den Industriestandards akzeptiert das Werk Kunden auch, Produkte anhand von Mustern und Zeichnungen anzupassen.
4. Polieren, Entfetten: Vibrationspoliermaschinenpolieren zum Entfernen von Graten am Drehkopf.
5. Eisenbeschichtung: Der Schlüssel zur Qualität von Lötkolbenköpfen und auch die Kerntechnologie aller Lötkolbenköpfe. Um die Qualität von Lötkolbenköpfen zu verbessern, ist eine reine Eisenbeschichtung nicht mehr erforderlich. Bei allen handelt es sich um galvanische Eisenlegierungen, und das Verhältnis der Zusatzstoffe während des Galvanisierungsprozesses bestimmt auch die Qualität der Lötkolbenköpfe.
6. Korrektur: Das Material neigt nach dem Eisenplattieren zu Verformungen und muss auf die erforderliche Größe korrigiert werden.
7. Polieren: Bereiten Sie das Erscheinungsbild für die Galvanisierung vor.
8. Zinnbeladung: Die Vorzinnbeladung wird verwendet, um den Lötkolbenkopf für den Einsatz vorzubereiten.
9. Externe Galvanisierung: Im Allgemeinen gibt es Weißverchromung (angezeigt als Silberweiß), Nickelverchromung (angezeigt als helle Farbe) und Schwarzverchromung (angezeigt als Schwarz). Wie auch immer es aussieht, es kann nicht vom Chrom getrennt werden, seine Funktion besteht darin, das Kriechen von Zinn zu verhindern.
Das Prinzip der Leistungsauswahl eines elektrischen Lötkolbens
1. Wenn Sie Komponenten wie integrierte Schaltkreise, Transistoren und andere hitzeempfindliche Teile schweißen, sollten Sie die Verwendung eines intern beheizten 20-W-Lötkolbens oder eines extern beheizten 25-W-Lötkolbens in Betracht ziehen.
2. Wenn Sie dickere Drähte und Koaxialkabel schweißen, sollten Sie die Verwendung eines intern beheizten 50-W- oder eines extern beheizten elektrischen Lötkolbens mit 45-75W in Betracht ziehen.
3. Beim Schweißen größerer Bauteile, wie z. B. Erdungspads von Metallgehäusen, sollte ein elektrischer Lötkolben mit über 100 W gewählt werden.
Je größer der Lötkopf ist, desto größer ist die Wärmekapazität. Beim kontinuierlichen Schweißen ist der Temperaturabfall umso geringer, je größer der Lötkopf ist.
Der große Lötkolbenkopf hat eine hohe Wärmekapazität und kann bei niedrigeren Temperaturen geschweißt werden. Der Lötkolbenkopf oxidiert nicht leicht und kann die Lebensdauer des Lötkolbenkopfs verlängern.
Ein Lötkolbenkopf mit einer Kontaktfläche zwischen Lötpunkt und Lötkolbenkopf. Eine große Kontaktfläche kann eine effektive Wärmeübertragung erzeugen und die Größe des Lötkolbenkopfes ist darauf ausgelegt, benachbarte Bauteile nicht zu beeinträchtigen. Die Wahl einer geometrischen Größe, die die Lötstelle vollständig kontaktieren kann, kann die Schweißeffizienz verbessern.
Es gibt verschiedene Formen von Lötkolbenköpfen, und die wichtigsten Punkte zur Auswahl sind: regelmäßig eine bestimmte Menge Lot aufrechtzuerhalten, das Lot an der Verbindung schnell und effektiv zu schmelzen, ohne falsches Löten, Überlappung oder hängendes Lot, ohne Grate auf dem Lot Verbindungen und ohne die Platine und Komponenten zu verbrennen.
