Was ist das Wirbelstrommessprinzip des Schichtdickenmessgeräts?
Das hochfrequente Wechselstromsignal erzeugt in der Sondenspule ein elektromagnetisches Feld, und wenn sich die Sonde in der Nähe des Leiters befindet, bilden sich darin Wirbelströme. Je näher die Sonde am leitfähigen Substrat ist, desto größer ist der Wirbelstrom und desto größer ist die Reflexionsimpedanz. Diese Rückkopplungswirkung charakterisiert die Größe des Abstands zwischen der Sonde und dem leitenden Substrat, also die Dicke der nicht leitenden Beschichtung auf dem leitenden Substrat. Da dieser Typ einer Schichtdickenmesssonde zur Messung der Schichtdicke auf nicht ferromagnetischen Metallsubstraten konzipiert ist, wird sie oft als nichtmagnetische Sonde bezeichnet. Nichtmagnetische Sonden verwenden Hochfrequenzmaterialien als Spulenkerne. Im Vergleich zum Prinzip der magnetischen Induktion besteht der Hauptunterschied darin, dass die Sonde des Schichtdickenmessgeräts unterschiedlich ist, die Signalfrequenz unterschiedlich ist und die Beziehung zwischen Signalgröße und Maßstab unterschiedlich ist. Das Schichtdickenmessgerät nach dem Wirbelstromprinzip kann grundsätzlich nichtleitende Beschichtungen auf allen leitfähigen Substraten messen, wie z. B. Lack- und Kunststoffbeschichtungen auf der Oberfläche von Luft- und Raumfahrtfahrzeugen, Fahrzeugen, Haushaltsgeräten, Türen und Fenstern aus Aluminiumlegierungen und anderem Aluminium Produkte. und eloxierter Film. Das Beschichtungsmaterial hat eine bestimmte Leitfähigkeit, die auch durch Kalibrierung gemessen werden kann, aber das Verhältnis der beiden Leitfähigkeiten muss mindestens 3-5-mal unterschiedlich sein. Obwohl Stahlsubstrate auch Leiter sind, ist das magnetische Prinzip der Schichtdickenmessung für diese Art von Aufgabe besser geeignet.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Messung der Schichtdickenmessgeräte. Die mit der magnetischen Methode gemessene Dicke wird durch die Änderung der Metalleigenschaften der Basis beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die Änderung der magnetischen Eigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl als geringfügig angesehen werden). Das Standardblatt dient zur Kalibrierung des Instruments; Die Leitfähigkeit des Grundmetalls hat Einfluss auf die Messung und die Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Kalibrieren Sie das Instrument, indem Sie ein Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks verwenden. Jedes Instrument hat eine kritische Dicke. Wenn diese Dicke übersteigt, wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Es reagiert empfindlich auf die abrupte Änderung der Oberflächenform des Teststücks. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecke des Teststücks zu messen. Die Krümmung des Prüflings hat einen Einfluss auf die Messung, der mit abnehmendem Krümmungsradius deutlich zunimmt, daher ist die Messung auf der Oberfläche des gekrümmten Prüflings ebenfalls unzuverlässig. Die Sonde verformt weiche Beschichtungsproben, also nein An diesen Proben können zuverlässige Daten gemessen werden. Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Beschichtung haben Einfluss auf die Messung. Mit zunehmender Rauheit nehmen die Auswirkungen zu und die raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Bei jeder Messung sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall auf dem Substrat rau ist, ist es notwendig, mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit einzunehmen, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren, oder eine Lösung zu verwenden, die das Grundmetall nicht angreift, um es aufzulösen und aufzulösen Entfernen Sie die Beschichtung und kalibrieren Sie dann das Instrument. Der Nullpunkt; Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, beeinträchtigt die Messung der magnetischen Dicke erheblich. Die anhaftenden Substanzen, die einen engen Kontakt der Sonde mit der Beschichtungsoberfläche verhindern, müssen entfernt werden. Während der Messung muss der Druck konstant gehalten werden. Nur wenn die Oberfläche des Teils vertikal gehalten wird, können genaue Messungen erzielt werden.
