Heutzutage deckt die Anwendung von Hochleistungshalbleiterlasern fast alle Hightech-Bereiche ab, einschließlich militärische Luft- und Raumfahrt, industrielle Produktion, Medizin und Gesundheitswesen, einschließlich Datenspeicherung, Glasfaserkommunikation, Laserzünder, holografische Technologie, Scandruck, Unterhaltungsleistung usw Der Grund liegt in seinen eigenen vielen Vorteilen, wie niedrigem Preis, starker Integration, geringem Stromverbrauch und hoher Effizienz. 808-nm-Hochleistungs-Halbleiterlaser ist eine Art Halbleiterlaser, der früher begonnen und eingehender untersucht wurde. Eine seiner wichtigsten Anwendungen ist die als Pumpquelle für Festkörperlaser. Jetzt hat es im Grunde die traditionelle Lampenpumpquelle ersetzt. Der Hauptgrund ist Or wegen der hohen Konversionseffizienz, die herkömmliches Lampenpumpen nicht erreichen kann. 905-nm-Hochleistungs-Halbleiterlaser sind für das menschliche Auge ungefährlich und werden daher häufig in der Augenlasertherapie, Infrarot-Nachtsicht, virtuellen Realität usw. eingesetzt. Die in diesem Artikel entworfenen Halbleiterlaser verwenden alle eine große Resonatorstruktur, die nicht nur die Schadensschwelle der katastrophalen Resonatoroberfläche verbessern, sondern auch das Lasern im Modus höherer Ordnung unterdrücken kann. Der Quantentrog des 808nm-Halbleiterlasers nimmt InAlGaAs bzw. GaAsP an, und die Verwendung eines aluminiumfreien GaAsP-Quantentrogs ist vorteilhaft, um die Zuverlässigkeit der Vorrichtung zu verbessern. Der 905-nm-Laser verwendet eine Tunnelkaskadenstruktur mit mehreren aktiven Regionen, die die interne Quanteneffizienz des Lasers erheblich verbessern kann. Diese Arbeit untersucht hauptsächlich 808nm und 905nm Hochleistungs-Halbleiterlaser unter folgenden Aspekten: Zunächst werden die Entwicklungsgeschichte, der Forschungsstand und die Anwendungen von Halbleiterlasern vorgestellt. Zweitens werden das Arbeitsprinzip und die Vorsichtsmaßnahmen für epitaxiale Waferwachstumsgeräte und Testgeräte erläutert. In diesem Labor wird die metallorganische Gasphasenabscheidungsanlage (MOCVD) EMCORE D125 der Firma Vecco, USA, für das epitaktische Waferwachstum verwendet. Die Testausrüstung ist das optische Fluoreszenzspektrum-Testsystem PLM-100 der Firma Philips und das elektrochemische CV-Modell Accent PN44{{40}}0. (ECV)-Testsystem. Dann wird der Konstruktionsprozess eines typischen Halbleiterlasers mit verspannter Quantenmulde eingeführt, einschließlich der Berechnung der Bandlücke der verspannten Quantenmulde, der Berechnung der Bandordnung, der Beziehung zwischen der Laserwellenlänge und der Zusammensetzung des Quantenmuldenmaterials und der Muldenbreite usw. Die Simulation verwendet eine Transfermatrix auf Kohn-Luttinger-Hamilton-Basis. Basierend auf der obigen Theorie wurden Simulationen an der aktiven Region der 808nm- und 905nm-Halbleiterlaser durchgeführt, um die Materialzusammensetzung und Topfbreite der Quantentöpfe zu bestimmen. Die 808-nm-Halbleiterlaser-Quantentöpfe verwendeten 10 nm In0,14Al0,11Ga0,75As bzw. 12 nm. Der GaAs0.84P0.16, 905 nm Halbleiterlaser-Quantentopf nimmt 7 nm In0.1Ga0.9As an, und der aktive Bereich nimmt eine doppelte Quantentopfstruktur an. Die Sperrschicht und die Wellenleiterschicht von 808-nm- und 905-nm-Halbleiterlasern sind Al0,3Ga0,7As, und die Begrenzungsschicht ist Al0,5Ga0,5As. Auf dieser Grundlage wird das MOCVD-Epitaxiewachstum an der Struktur des aktiven Bereichs ausgeführt, und die Struktur und die Epitaxiebedingungen werden gemäß den PL-Testergebnissen optimiert, und schließlich wird die optimierte Struktur des aktiven Bereichs erhalten. Schließlich wird die Struktur auf der Grundlage des aktiven Bereichs der Quantenmulde nach der Epitaxieoptimierung durch Erhöhen der Dicke der Wellenleiterschicht, der Begrenzungsschicht, der Deckschicht usw. und durch geeignetes Dotieren durch ein MOCVD-Epitaxiesystem epitaktisch aufgewachsen und dann die Struktur wird einer Photolithographie unterzogen. , Korrosion, Abscheidung, Sputtern, Spalten, Beschichten, Sintern, Pressschweißen, Verpacken und weitere Nachbearbeitungen wird der fertige Laserstempel hergestellt. Die Vor- und Nachteile der Leistung
