Für welche Branche ist das Infrarot-Thermometer geeignet?
Aufgrund der Art der Infrarotmessung wird Infrarot in industriellen Bereichen weiter verbreitet. Infrarot-Thermometer werden häufig in der Stahl-, Glas- und Kunststoffindustrie verwendet. Sie werden auch häufig in präventiven Einrichtungen eingesetzt.
Eisenindustrie
Die Eisen- und Stahlindustrie verwendet Thermometer, weil die Produkte in Bewegung sind und die Temperatur sehr hoch ist. Eine übliche Anwendung in der Stahlindustrie besteht darin, dass die Temperatur ein konstanter Zustand ist, bei dem geschmolzener Stahl beginnt, sich in Klumpen umzuwandeln. Das erneute Erhitzen des Stahls auf die gleiche Temperatur ist der Schlüssel, um ein Verziehen zu verhindern, und Infrarot-Thermometer werden verwendet, um die Innentemperatur des Regenerators zu messen. In Hochtemperatur-Rotationsmühlen werden Infrarot-Thermometer verwendet, um zu bestätigen, dass die Temperatur des Produkts innerhalb der Rotationsgrenzen liegt. In Kühlwerken überwachen Infrarot-Thermometer die Temperatur des Stahls beim Abkühlen.
Glasindustrie
Auch in der Glasindustrie sind Produkte in Bewegung und müssen auf sehr hohe Temperaturen erhitzt werden. Infrarot-Thermometer werden verwendet, um die Temperatur im Ofen zu überwachen. Handsensoren erkennen Hotspots, indem sie außen messen. Messen Sie die Temperatur des geschmolzenen Glases, um die richtige Ofenmündungstemperatur zu bestimmen. Bei Flachglasprodukten erfassen Sensoren die Temperatur in jedem Verarbeitungsschritt. Eine falsche Temperatur oder eine zu schnelle Temperaturänderung kann zu einer ungleichmäßigen Ausdehnung oder Kontraktion führen. Bei Flaschen- und Behälterprodukten fließt das geschmolzene Glas zu einem Vorherd, der auf der gleichen Temperatur gehalten wird. Infrarot-Thermometer werden verwendet, um die Temperatur des Glases im Vorherd zu erfassen. Es sollte also in dem richtigen Zustand sein, in dem es exportiert wird. Bei Glasfaserprodukten werden Infrarotsensoren im Verarbeitungsofen verwendet, um die Temperatur des Glases im Vorherd zu erfassen. Eine weitere Verwendung von Infrarotsensoren in der Glasindustrie ist die Herstellung von Windschutzscheibenprodukten.
Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Infrarot-Thermometer verwendet, um eine Kontamination von Produkten zu vermeiden, dynamische Objekte zu messen und Hochtemperaturkunststoffe zu messen. Temperaturmessungen zur Anpassung der Erwärmung und Abkühlung während der Blasfolienextrusion können dazu beitragen, die Unversehrtheit der Spannung und Dicke des Kunststoffs aufrechtzuerhalten. Während des Auswerfens der gegossenen Folie helfen Sensoren bei der Temperaturkontrolle, um Produktdicke und -konsistenz sicherzustellen. Während der Folienextrusion ermöglichen Sensoren dem Bediener, die Heizungen und Kühlschlangen so einzustellen, dass sie abgeschaltet werden, um die Produktqualität aufrechtzuerhalten.
vorbeugende Wartung
Mit einem tragbaren thermischen Anzeigesystem kann das Wartungspersonal potenzielle oder bestehende Probleme erkennen. Beispiele: Überhitzte Motorspulenwicklungen, verstopfte Kühlrippen an Transformatoren, schlechte Kondensatoranschlüsse, Hitzestau im Kompressorzylinderkopf. Jedes Problem wird von einem Temperaturanstieg oder einer stark von der Umgebungstemperatur abweichenden Temperaturkurve begleitet, sodass es mit einem tragbaren Wärmeanzeigesystem geortet werden kann. In den meisten Fällen können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden, bevor der Prozess gestoppt werden muss.
Chemieindustrie
In der petrochemischen Industrie verwenden Raffinerien Temperaturanzeigesysteme als Teil routinemäßiger vorbeugender Wartungsprogramme. Diese Verfahren umfassen die Überwachung des Ofenprozesses und die Überprüfung der Thermoelement-Messwerte. Bei der Erkennung von Ofenprozessen wird eine Infrarotanzeige verwendet, um den Anteil der Kohlenstoffansammlung im Heizflächenrohr zu erkennen. Diese als Verkokung bekannte Ansammlung führt zu einer höheren Feuerungsrate des Ofens, was auch die Temperatur der Rohre erhöht. Dieser Hochtemperaturzustand verringert die Lebensdauer der Röhre. Denn diese Verkokung verhindert, dass das Produkt die Wärme des Rohrs gleichmäßig aufnimmt. Bei Verwendung eines Infrarot-Thermometers stellen wir fest, dass die Oberflächentemperatur des Rohres im Verbindungsbereich tendenziell höher ist als in anderen Bereichen.
