Welche Faktoren beeinflussen die Messung des Schichtdickenmessgeräts?
1. Magnetische Eigenschaften des Matrixmetalls
Die magnetische Dickenmessung wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in der praktischen Anwendung kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden). Um den Einfluss von Wärmebehandlung und Kaltbearbeitung zu vermeiden, sollte das Gerät mithilfe eines Standardblechs mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall der Probe kalibriert werden. Das zu beschichtende Teststück kann auch zur Kalibrierung verwendet werden.
2. Elektrische Eigenschaften des Matrixmetalls
Die Leitfähigkeit des Matrixmetalls beeinflusst die Messung. Die Leitfähigkeit des Matrixmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Kalibrieren Sie das Instrument mit einem Standardblech mit denselben Eigenschaften wie das Grundmetall des Teststücks.
3. Dicke des Grundmetalls
Jedes Instrument weist eine kritische Dicke des Grundmetalls auf. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst.
4. Kanteneffekt
Dieses Gerät reagiert empfindlich auf abrupte Änderungen der Oberflächenform der Probe. Daher ist eine Messung in der Nähe der Kante oder der inneren Ecke der Probe nicht zuverlässig.
Schritt 5 Krümmung
Die Krümmung der Probe beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius deutlich zu. Daher ist es unzuverlässig, auf der Oberfläche einer gebogenen Probe zu messen.
6. Verformung der Probe
Die Sonde verformt die Proben mit weicher Abdeckung, sodass bei diesen Proben keine zuverlässigen Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit
Die Rauheit der Oberfläche des Grundmetalls und der Beschichtung hat einen Einfluss auf die Messung. Mit zunehmender Rauheit nimmt der Einfluss zu. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern, und die Anzahl der Messungen sollte jedes Mal an verschiedenen Positionen erhöht werden, um diese zufälligen Fehler zu vermeiden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen mehrere Positionen auf der unbeschichteten Grundmetallprobe mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu überprüfen. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht korrodiert, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann den Nullpunkt des Instruments.
8. Magnetfeld
Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, beeinträchtigt die magnetische Dickenmessung erheblich.
9. Anhaftende Stoffe
Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die verhindern, dass die Sonde in engen Kontakt mit der Beschichtungsoberfläche kommt. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um den direkten Kontakt zwischen der Sonde des Geräts und der Oberfläche des getesteten Teils sicherzustellen.
10. Sondendruck und seitliche Kopfausrichtung
Der Druck, den die Sonde auf die Probe ausübt, beeinflusst den Messwert. Halten Sie den Druck daher konstant. Die Platzierung der Sonde hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Oberfläche der Probe gehalten werden.
