Was sind die 7 wichtigsten Anwendungen für Infrarot-Thermometer?
Professionelle Pflegekräfte entdecken, dass Kontaktthermometer von Fluke ihnen helfen, Probleme schneller und effizienter zu finden und zu lösen, wenn die Temperatur ein klarer Hinweis auf Leistung oder einen kritischen Zustand ist. Infrarotthermometer von Fluke sind schnell, tragbar, genau und einfach zu verwenden: Einfach auf das zu messende Objekt richten, einrasten lassen und die Temperatur ablesen.
Hier sind drei grundlegende Anwendungen, bei denen Infrarot-Thermometer den Benutzern bei der Fehlersuche helfen können:
1. Punktmessung, zur Ermittlung der „absoluten“ Temperatur der Oberfläche des Messobjektes.
2. Differenztemperaturmessungen, d. h. Vergleich der Temperaturen an zwei oder mehr Orten oder zu unterschiedlichen Zeiten.
3. Temperaturscan, um die Parameter zu bestimmen, die auf den Fehlerzustand hinweisen können, wie z. B. Phasentemperatur, heiße oder kalte Stellen, Temperaturänderung.
Tipp: Gewöhnliche Infrarotthermometer können die Temperatur nicht durch Glas hindurch messen. Ihre Messwerte geben die Oberflächentemperatur des Glases an.
Bei polierten Metall- und reflektierenden Oberflächen kann es schwierig sein, genaue Messungen durchzuführen. Wenn möglich, können Sie schnelltrocknende Farbe auf die Oberfläche des zu messenden Objekts auftragen. Bei zu messenden Objekten mit hohen Temperaturen können Sie eine heiße „Motorkeramik-Messung“ verwenden. Sie können auch normales Klebeband verwenden oder Sprühschmiermittel (wie WD40) verwenden, um die Oberfläche zu besprühen. Alle diese Oberflächenbehandlungstechniken verbessern die zu messende Oberfläche und ermöglichen genaue Messwerte.
Industrielle Anlagen
Da Infrarotthermometer berührungslose Messungen durchführen, ist die Sicherheit bei Messungen in Gefahrenbereichen erhöht. Mit den berührungslosen Infrarotthermometern von Fluke können Sie problemlos die Temperatur der folgenden Objekte augenblicklich messen: sehr heiße Oberflächen, schwer zugängliche Stellen, unter Spannung stehende Schalttafeln und Geräte sowie innerhalb und um mobile Geräte und Maschinen.
1. Elektrische Wartung, auf Hitzestau aufgrund loser Verbindungen prüfen, Diagnose für Batteriepack- und Schalttafelklemmen, Vorschaltgeräte, Schaltanlagen- und Sicherungsanschlussfehler einrichten; Hotspots in Ausgangsfiltern auf Gleichstrombatterieleitungen identifizieren.
2. Gerätewartung: Messen Sie die rotierenden Teile und das Gehäuse im Motor und Getriebe, um nach heißen Stellen zu suchen. Temperaturänderungen können auf die Entwicklung von Fehlern in einer Vielzahl von Geräten hinweisen, von Kisten bis zu Kühlcontainern. Durch regelmäßiges Überprüfen der Temperatur des Generators und seiner Lager können Sie teure Reparaturen wirksam verhindern.
3. Elektromotoren: Erhöhte Motortemperaturen können ein Zeichen für Überlastung, Wicklungsschäden, Lagerschäden oder Spannungsungleichgewichte sein. Mit Fokker-Thermometern können die Betriebstemperaturen von Motoren, Generatoren und Lagern in regelmäßigen Abständen überprüft werden, ohne dass die Anlage angehalten werden muss. Messergebnisse von neuen und funktionstüchtigen Anlagen können archiviert und als Messreferenz verwendet werden. Durch den Vergleich zukünftiger Messungen mit den Basisdaten können Leistungsfehler sehr leicht erkannt werden.
4. Leistungsschalter mit berührungsloser Temperaturmessung können überlastete Stromkreise oder schlechte Verbindungen identifizieren. Der Benutzer kann die Schaltanlage Leistungsschalter für Leistungsschalter gründlich auf Temperaturwerte absuchen und dabei die entsprechende Schutzausrüstung tragen. Wenn ein Leistungsschalter eine hohe Temperatur aufweist, deutet dies auf einen möglichen Fehler hin. Eine weitere detaillierte Prüfung kann dann mit einem Messgerät vom Typ Fluke durchgeführt werden.
5. HVAC-Klimaanlagen: Einfache und effiziente Diagnose von Kessel- und Zirkulationsfehlern, Kühl- und Kältesystemen, Wärmetauschern, Leitungen und Verteilungssystemen. Überprüfung von Kompressoren und Kondensatoren auf Überhitzung oder verstopfte Leitungen.
6. Dampfsysteme mit einem berührungslosen Pyrometer von Fluke können die Oberflächentemperatur von Kondensatventilen messen, um festzustellen, ob sich die Tür nicht öffnen oder schließen lässt. Bei der Messung vom Eingang zum Ausgang sollte ein deutlicher Temperaturabfall auftreten. Wenn kein Temperaturabfall auftritt, ist das Ventil nicht geöffnet; wenn der Abfall jedoch zu groß ist, ist die Zwischentür vollständig geschlossen. Durch die Überwachung des Ventils können Sie den Fehler leichter ermitteln.
7. Isolationstest: Messen Sie die Isolierung der Rohre und des Kessels, um nach heißen Stellen zu suchen. Scannen Sie mit einem Fluke-Infrarotthermometer und prüfen Sie nach Abschluss des Scans die maximale Temperaturanzeige, die in nicht isolierten Bereichen bis zu 204 Grad und mehr betragen kann.
