Was sind die Ursachen für übermäßige Zinnschlacke im Lötprozess?
Während des gesamten Wellenlötprozesses erzeugt der Zinnbarren Zinnschlacke, aber manchmal ist zu viel Zinnschlacke vorhanden. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir darauf achten, ob ein Problem vorliegt. Folgende Lotpastenhersteller erklären es Ihnen:
Bleifreier, umweltfreundlicher, bleifreier Zinnriegel
Zunächst müssen wir richtig unterscheiden, ob es sich bei der häufig auftretenden Zinnschlacke um normale Zinnschlacke handelt. Unter normalen Umständen ist Zinnschlacke in Form von Schwarzpulver in einem normalen Zustand, während Zinnschlacke in Form von Tofu abnormal ist. Für diese Art von Situation folgern wir, dass es die folgenden Aspekte des Problems gibt:
1. In diesem Fall sind einige Probleme des Wellenofens der Wellenlötanlage der Hauptgrund. Darunter ist das Design vieler Wellenöfen nicht so gut wie ideal, die Wellenspitze ist ebenfalls hoch, der Abstand zwischen den Spitzenplattformen ist zu groß und der Abstand zwischen den Doppelwellenöfen ist gering. Ganz in der Nähe wird gleichzeitig eine Rotationspumpe usw. in der Ausrüstung verwendet. Dies sind die Gründe, die zur Bildung von Zinnschlacke in der Umwelt führen können. Wenn die Wellenspitze so hoch ist, neigt der Unterschied im Temperaturabfall dazu, während des gesamten Prozesses, in dem das Lot von der Spitze auf den Boden fällt, zuzunehmen, und das Lot vermischt sich mit Luft, was zu einer Oxidation oder teilweisen Auflösung des Lots führt. Dies führt zum Auftreten von Zinnschlacke. fraglich. Wenn die Kontrollmaßnahmen der Rotationspumpe nicht durchgeführt werden, wird die Zinnschlacke kontinuierlich in den Ofen gedrückt und die Kettenreaktion des Zyklus kann zu Problemen mit der Zinnschlacke führen.
2. Die Temperatur ist so niedrig, dass die Temperaturkontrolle beim Wellenlöten relativ niedrig ist, im Allgemeinen 280 °C ± 5 °C, und diese Temperatur ist die niedrigste Temperatur, die für den Phasenwechselprozess des Lots erforderlich ist, und sie ist schwer zu erreichen eine gute Temperatur, wenn die Temperatur niedriger ist. Der Boden schmilzt, was indirekt zu mehr Zinnschlacke führt.
3. Der optimale Verzinnungszeitpunkt wird verpasst. Beim Wellenlötprozess ist die Zeit zum Hinzufügen von Zinnstreifen sehr wichtig. Wenn es angemessener ist, ist der Abstand zwischen der Zinnoberfläche und der Spitze immer am kürzesten.
4. Die Zinnschlacke im Ofen wird nicht sofort gereinigt. Ob die Zinnschlacke von Zeit zu Zeit entsorgt wird, ist ebenfalls ein Hauptgrund für das Problem. Es gibt viele Zinnschlacken im Ofen, was dazu führt, dass das von der Spitze fallende Lot nicht so schnell wie möglich in den Ofen fällt, was oft auf die Zinnschlacke beschränkt ist, was zu einer ungleichmäßigen Erwärmung führt, was zu mehr Zinnschlacke führt .
5. Unabhängig davon, ob der Wellenofen regelmäßig täglich behandelt wird, wird der Wellenofen häufig nicht behandelt, was zu einer relativ hohen Konzentration an Verunreinigungen im Ofen führt, was auch zu mehr Zinnschlacke führt.
Dies sind die Hauptgründe für die große Menge an Zinnschlacke im Ofen. Ich hoffe, es kann Ihnen helfen. Jiajinyuan ist ein Unternehmen, das eine für beide Seiten vorteilhafte Zusammenarbeit mit Herstellern elektronischer Rohstoffe betreibt. Gleichzeitig werden auch Schweißdrähte, Schweißstäbe, Lotpasten und Lotpasten für andere Unternehmen hergestellt. Eine Vielzahl erfolgreicher Fälle von Forschung und Entwicklung chemischer Rohstoffprodukte, und die Gesamtstärke schafft einen qualitativ hochwertigen und ehrlichen Absatzmarkt.
