Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit des Messwertes des Schichtdickenmessgeräts?
1. Magnetische Eigenschaften des Grundmetalls: Die Dickenmessung mit der magnetischen Methode wird durch die magnetische Veränderung des Grundmetalls beeinflusst (in praktischen Anwendungen kann die magnetische Veränderung von kohlenstoffarmem Stahl als gering angesehen werden), um den Einfluss zu vermeiden Aufgrund der Faktoren Wärmebehandlung und Kaltumformung sollte es verwendet und getestet werden. Kalibrieren Sie das Gerät mit einem Standardblech mit den gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Werkstücks. Es kann auch mit einem zu beschichtenden Probekörper kalibriert werden.
2. Dicke des Grundmetalls: Jedes Instrument hat eine kritische Dicke des Grundmetalls. Oberhalb dieser Dicke wird die Messung nicht durch die Dicke des Grundmetalls beeinflusst. Den kritischen Dickenwert dieses Instruments finden Sie in der beigefügten Tabelle 1.
3. Elektrische Eigenschaften des Grundmetalls: Die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hat einen Einfluss auf die Messung, und die elektrische Leitfähigkeit des Grundmetalls hängt von seiner Materialzusammensetzung und der Wärmebehandlungsmethode ab. Das Instrument wird unter Verwendung eines Standardblechs kalibriert, das die gleichen Eigenschaften wie das Grundmetall des Prüfstücks aufweist.
4. Kanteneffekt: Das Schichtdickenmessgerät reagiert empfindlich auf plötzliche Änderungen der Oberflächenform des Prüfstücks. Daher ist es unzuverlässig, in der Nähe der Kante oder Innenecken des Prüflings zu messen.
5. Krümmung: Die Krümmung des Prüflings beeinflusst die Messung. Dieser Effekt nimmt mit abnehmendem Krümmungsradius immer deutlich zu. Daher sind Messungen an der Oberfläche gekrümmter Prüflinge nicht zuverlässig.
6. Verformung des Teststücks: Die Sonde verformt das Teststück mit der weichen Deckschicht, sodass an diesen Teststücken zuverlässige Daten gemessen werden können.
7. Oberflächenrauheit: Die Oberflächenrauheit des Grundmetalls und der Deckschicht hat Einfluss auf die Messung. Je größer die Rauheit, desto größer die Wirkung. Eine raue Oberfläche führt zu systematischen Fehlern und zufälligen Fehlern. Um diesen zufälligen Fehler zu vermeiden, sollte die Anzahl der Messungen an verschiedenen Positionen für jede Messung erhöht werden. Wenn das Grundmetall rau ist, müssen auch mehrere Positionen auf dem unbeschichteten Grundmetall-Teststück mit ähnlicher Rauheit eingenommen werden, um den Nullpunkt des Instruments zu kalibrieren. Oder verwenden Sie eine Lösung, die das Grundmetall nicht angreift, um die Deckschicht aufzulösen und zu entfernen, und kalibrieren Sie dann das Instrument. null.
8. Anhaftende Substanzen: Das Gerät reagiert empfindlich auf anhaftende Substanzen, die den engen Kontakt zwischen der Sonde und der Oberfläche der Deckschicht verhindern. Daher müssen die anhaftenden Substanzen entfernt werden, um sicherzustellen, dass die Sonde des Instruments direkten Kontakt mit der Oberfläche des Prüflings hat.
9. Die Ausrichtung des Messkopfes des Schichtdickenmessgeräts: Die Platzierung des Messkopfes hat Einfluss auf die Messung. Während der Messung sollte die Sonde senkrecht zur Probenoberfläche gehalten werden.
10. Sondendruck: Der Druck, den die Sonde auf das Prüfstück ausübt, beeinflusst den Messwert. Halten Sie daher den Druck konstant.
11. Magnetfeld: Das starke Magnetfeld, das von verschiedenen elektrischen Geräten in der Umgebung erzeugt wird, kann die Messung der magnetischen Dicke erheblich beeinträchtigen.
Verwandte Produkte sind: Digitales Schwingungsmessgerät, Ultraschall-Fehlerprüfgerät, Ultraschall-Dickenmessgerät, Leeb-Härteprüfgerät, Schichtdickenmessgerät, tragbares Schwingungsmessgerät, Lecksuchgerät für unterirdische Rohrleitungen, Lecksuchgerät zur Erkennung von Korrosionsschutzschichten in unterirdischen Rohrleitungen, EDM-Detektor
